钻杆用什么焊接方式

㈠ 钻杆属于什么刚才用什么焊条焊接

上海国金
就是做
石油钻杆，石油钻杆执行
api
5dp标准
常用钢级
s135
g105
x95
e75。常用规格是
60.3
73
88.9
101.6
114.3
127等
建议用宝钢品牌
石油钻杆

㈡ 钻杆耐磨带焊接工艺规程说明

耐磨带焊接工艺规程

1.焊接设备的选型

电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。夹紧钻具接头装置选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。

2.耐磨带焊丝的选型

直径为1.2或1.6mm，直径误差不得超过3%;

3.焊前准备

检查钻杆接头表面，保证表面干净，没有任何杂质。确保CO2保护气体的纯度>99.8%，最低不应<99.5%。

4.焊前预热

渗透预热，温度为250~320℃。

5.设定焊接参数

焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50min-1、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。

6.焊后保温

使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。

7.焊后清理

使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤。

8.最终成品检验

所有的焊缝在焊后48小时应按JB/T6061 – 1992标准进行100%磁粉探伤检验。同时按GB2654 – 1989标准进行堆焊金属硬度试验。

注：此耐磨带焊接工艺流程及标准规范由国产耐磨带焊接材料领军企业北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB100 / KB150 / KB300 / KB350型耐磨带焊丝。使用其他耐磨带焊接材料时，文档内容仅供参考。

㈢ 焊接石油钻杆用什么摩擦焊机

200吨石油钻杆摩擦焊机特点：

一、直流电机驱动（节电40%）；

二、美国Parker驱动器（无级版调速权）；

三、创新的螺旋形冲刀（不卡刀，残留≤0.5mm）；

四、数控车削外飞边速度快（10-15s）；

五、高精度自动定心移动夹具（无磨损）；

六、管头、管体全自动上下料装置（设计先进）；

七、自动化程度高，节省人工（每班减少2-4人）。

我公司独家生产过：400吨摩擦焊机、500吨摩擦焊机、成品活塞杆摩擦焊机、非机械定位的高精度相位摩擦焊机。

此照片为普通型双头车桥摩擦焊机

㈣ 钻杆都有什么材质类型用什么焊接方法钻杆的规格有哪些（直径、壁厚、长度）

临清金锐钻具给您整理地质钻杆：
材质：优质地质钻杆，根据规格型号的不同选用不同的材内料生产容而成，直径34-50mm的，采用DZ50(45Mn2四五锰二)，直径60-89mm的钻杆采用R780（36Mn2v三六锰二钒）、R780（42Mnmo7四二锰钼七）为钻杆杆体材料，钻杆接头采用优质合金结构钢42CRMOA材料。
焊接工艺：杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，摩擦焊接而成。
规格：
Φ34mm Φ42mm Φ50mm Φ60mm Φ63.5mm
Φ73mm Φ89mm
常用长度：0.5m 0.8m 1m 1.5m

㈤ 钻杆属于什么刚才用什么焊条焊接

钻杆属于合金钢的材质，用WEWELDING 600合金钢焊条焊接。
因为这类钻杆都是经过调制处理，具版有很强的权淬硬性，焊接的裂纹倾向大，在焊接的时候最好做200度左右预热，采用WEWELDING 600合金钢焊条焊接，焊后保温缓冷处理。而WEWELDING 600可以满足焊接后的使用强度达到890MPA，焊接后的机械加工硬化硬度HRC47，可以满足钻杆的使用强度和硬度需要。

㈥ 敷焊钻杆耐磨带时,都需要哪些焊接设备

焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在，一般来说，焊接设备由3大部分内组成，分别是：焊容机、钻杆旋转装置、焊枪控制装置。国内耐磨带领军企业北京固本在设计钻杆耐磨带焊接工艺标准时总结了几点注意事项：

（1）根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。

（2）选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速度应在6~12m/min范围内。

（3）在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。

（4）夹紧焊枪并可以带动焊枪自由摆动，摆动幅度为15~40mm。

（5）焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。

㈦ 旋挖钻机的钻杆开裂怎样焊接技巧是.....谢谢

必须用二宝焊！普通焊机不如那结实！而且保证平整，以免放绳时对动力头内侧键造成不必要的磨损，甚至意外，还要注意开裂严不严重，严重的要返厂，自己不要勉强

㈧ 钻杆接头耐磨带焊接对工艺有什么要求

北京固本来耐磨带焊接工艺要求自
（1）在正式生产之前，应在同样的直径、厚度和材料等级的试样上精细地调试设备，并记录各项工艺参数。将101mm长的焊缝分为4条环焊缝来焊接，将76mm长的焊缝分为3条环焊缝来焊接，均可得到每段长约25mm的焊缝，有利于后面的焊枪摆弧调整。
（2）焊接操作者应该调整设备，从而能够得到平整或微凸的焊带形状。
（3）当在18°台肩上焊接耐磨带时，应确保耐磨带连续紧贴接头台肩切出的沟槽边缘。另外，焊带不应高于台肩临近处的表面，否则应用角磨机打磨至齐平。

㈨ 钻探钻头与钻杆的连接用什么焊接方法

用：摩擦焊机
高速旋转动能转化为热能，分子扩散，温度达到后瞬间顶锻，成型！
没有任何介质参与焊接过程，焊接处强度高于母材，钻杆和钻头现在都是用摩擦焊机
上海胜春机械 谢兵
望采纳！

㈩ 加重钻杆整体和焊接的区别

钻杆中间并不是跟两端看起的那么厚，只有两个螺纹连接头厚一些，中间实际上专是属无缝钢管焊接，表面调制处理的，抽放钻杆一般螺纹处内径是14-19，中空部分壁厚一般是5-10。钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。