什么样的焊接

⑴ 用什么样的焊条

怎么选择合适的焊条
第一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
第二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
第三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
第四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
第五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
第六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广酸性焊条。

⑵ 焊接的材质是什么

你问的问题不全，焊接材质有许多种，钢材又叫母材，可以是碳钢，合金钢，有色合金等等

⑶ 电烙铁，属于什么类型的焊接

您好：
电烙铁是属于手工焊接；
制程化的焊接有SMT（贴片批量焊回接）、和波峰焊（插件批量焊接）。

电烙铁可答以手工焊接贴片也可以手工焊接插件。
现在基本用无铅焊锡了，常用的有锡银铜合金和锡铜合金两种，熔点都要220以上；
手工焊接温度一般夏天低点320-390度，冬天350-400度；
温度太低焊接会粘连不顺畅，根据焊接对象可以适当提高或降低温度。

希望能帮到您。

⑷ 焊接后是什么样的，就说明焊接正规

你说的那种啊，电焊需看有无规则的鱼尾文，整齐才算基本和格，
接头出看看是不是到位。就这点意见吧

⑸ 什么样的焊缝称为双面焊缝什么样的焊缝成为对称焊缝

双面焊 ,即在接头的两面（侧）施焊的焊接.用双面坡口形成双面焊缝的坡口,然后专焊属接起来就构成了双面焊缝。
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。
对称焊的意思就是两个人对着焊，两个人手中的焊条最好成180度，尤其对于外径大于194mm的管子，建议采用对称焊

⑹ 什么样的焊接方式强度最高

有强度要求的工件建议选用合适强度的焊材。利用焊接过程也可以略微改变焊缝金属的强度，比如：焊后快速冷却，但是这样做可能会对焊缝金属的晶粒细化造成影响，因此不建议利用焊接过程来改变焊缝金属的强度。

⑺ 你好，请问焊接什么样的金属需要什么样的焊条

你好，关于焊接什么样的金属需要什么样的焊条，这个问题
太大的了，一般情况内下，普通碳钢使用容碳钢焊条，低合金钢使用热强钢的焊条，如果是不锈钢则使用不锈钢焊条。但是有时候设计为了得到不同形式的焊接接头，可以更改焊材形式的。你可以搜索下焊材牌号和母材对应表看看。
望采纳，谢谢。

⑻ 焊接成什么样子，才算最好

焊缝表面饱满，只是表观质量。但焊得好不好还是送检才能白的

⑼ 三大类焊接方法是什么

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(9)什么样的焊接扩展阅读：

焊丝选用要考虑的顺序如下：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

⑽ 应选用什么样的焊条进行焊接

应选用满足焊接机械性能且化学成分符合或接近母材的焊条进行焊接。