低碳钢的焊接性是什么

『壹』 钢材的焊接性主要取决于什么

一般来说是含碳量影来响金属的可焊性源：
普通名字 碳含量 应用 可焊性
工业纯铁 最大0.03% 镀锌和深度引长 非常好
低碳钢 最大0.15% 焊条，各种形状的板， 非常好
低碳钢 0.15%-0.30% 各种结构形状的板和条 好
中碳钢 0.30%-0.50% 机器零部件 中等（预热且经常要求后热）
高碳钢 0.50%-1.00% 弹簧，模具，铁轨 低（没有适当的预和后热很难焊接）
当然还有其他因素，像硫、铬等…一般情况下铁基金属你就记住含碳量影响且随含碳量增高，可焊性降低就可以了~
希望对你有帮助！

『贰』 低碳钢和铸铁的焊接性能哪个好

低碳钢和铸铁的焊接性能抄比较的话，是低碳钢的焊接性能远远强于铸铁的焊接性能，低碳钢含碳量低，焊接过程中无明显淬火倾向，不会将母体变得特别淬硬，而铸铁不一样，含碳量高，淬硬性强，焊接的时候用一般的碳钢焊条焊接需要做预热和焊后保温处理，工艺上就麻烦很多，尽管现在铸铁焊接简化工艺了，可以采用冷焊的工艺了，就是不用预热和不用保温了，但是冷焊对于铸铁的焊接材料抗裂性能提出了更高的要求，需要采用适合冷焊工艺， 并且抗裂性能比较好的WEWELDING777铸铁焊条来保证焊接的抗裂要求。

『叁』 试述低碳钢的焊接性有哪些特点

碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此内外，锰容的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。
因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，碳钢焊接性与含碳量的关系名称碳的质量分数（%）典型硬度典型用途焊接性 低碳钢≤0.1560HRB特殊板材和型材薄板、带材、焊丝优 0.15～0.2590HRB结构用型材、板材、棒材良 中碳钢0.25～0.6025HRC机器部件和工具 中（需预热、后热，推荐使用低氢焊接方法） 高碳钢≥0.6040HRC弹簧，模具，钢轨 劣（需预热、后热，必需使用低氢焊接方法）

『肆』 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强

当然是低碳钢可焊性好了，刚才的焊接性是与材料的碳当量来决定的，碳当量小于回0.45，可焊性很好答，碳当量在0.45与0.6之间，有条件焊接，比如低温余热，或多层多道焊，碳当量大于0.6，必须预热焊接，且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于含碳量。

『伍』 低碳钢钎焊的钎焊性是什么

碳钢和低合金钢的钎焊性很大程度上取决于材料表面上所形成氧化物的种类版。

随着温度的权升高，在碳钢的表面上会形成γ-Fe2O3、α-Fe2O3、Fe3O4和FeO四种类型的氧化物。

这些氧化物除了Fe3O4之外都是多孔和不稳定的，他们都容易被钎剂所去除，也容易被还原性气体所还原，因碳钢具有很好的钎焊性。

对低合金钢而言，如果所含的合金元素相当低, 则材料表面上所存在的氧化物基本上是铁的氧化物, 这时的低合金钢具有与碳钢一样的钎焊性 。

如果所含的合金元素增多, 特别是象Al和Cr这样易形成稳定氧化物的元素的增多, 会使低合金钢的钎焊性变差, 这时应选用活性较大的钎剂或露点较低的保护气体进行钎焊。

『陆』 低碳钢的焊接方法

1. 低碳钢焊接工艺的方法

   （1）选对焊条，一般选抗裂性较好的焊条。（2）焊前预热。（3）减少焊接热输入，也就是小电流、快焊速、窄焊道。（4）焊后缓冷。

2. 低碳钢焊接工艺的材料简介

   

   『柒』 低碳钢常用的焊接方法有哪些

   (1)低碳钢几乎可以复采用所有的焊接制方法来焊接。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等。
   (2)当焊件较厚或刚性很大，同时对焊接接头性能要求又较高时，则要做焊前预热和焊后热处理。例如锅炉汽包，即使采用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行150℃预热和600、650℃的焊后热处理。

   『捌』 低碳钢焊接的特点有哪些

   由于低碳钢抄含碳量低,锰、硅含量袭也少,所以,通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织.低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好,焊接时,一般不需预热、控制层间温度和后热,焊后也不必采用热处理改善组织,整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施,焊接性优良.
   但在少数情况下,焊接时也会出现困难：
   1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高,杂质含量多,从而冷脆性大,时效敏感性增加,焊接接头质量降低,焊接性变差.
   2)沸腾钢脱氧不完全,含氧量较高,P等杂质分布不均,局部地区含量会超标,时效敏感性及冷脆敏感性大,热裂纹倾向也增大.
   3)采用质量不符合要求的焊条,使焊缝金属中的碳、硫含量过高,会导致产生裂纹.如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时,因焊条药皮中锰铁的含碳量过高,会引起焊缝产生热裂纹.
   4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量.如电渣焊,由于线能量大,会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大,引起冲击韧度的严重下降,焊后必需进行细化晶粒的正火处理,以提高冲击韧度.
   总之,低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种,所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接.

   『玖』 焊接性是什么

   焊接性（Weldability），是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。 一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优质接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能。 钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25％的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。
   
   金属材料的焊接性可以通过计算碳当量、斜Y型坡口焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、热模拟试验、高温蠕变试验以及时效试验等进行验证。