手工焊时焊接工艺参数如何选择

❶ 手工电弧焊焊接工艺参数有哪些

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理
焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。
焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况
焊接速度，根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大
电源极性，根据焊条类型来确定，如J507直流反接。
焊接层数，根据坡口尺寸和焊角尺寸
热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入，
预热温度，对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁，
热处理：说到这里，还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生
热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理，比如压力容器厚度较大时进行消除应力退火等，
要想更深的理解这些东东必须要研究一下焊接工艺，
对于一些低碳钢，直接就是焊接电流，焊条直径，焊接速度，就行，
纯属手工打的，希望完善，
希望能帮助到你，

❷ 焊接参数怎么选择

焊接主要有电流、电压、焊接速度等参数；
电流一般根据工件厚度、内要求熔深、焊材规格等方面选容择，包括手工焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的；
电压一般根据电流值匹配，有时在焊接要求不同时也会做一些微调，一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压，由焊接电源根据输出电流自动匹配，而气保焊及埋弧焊就需要另外调整；比如埋弧焊多层焊时，底层要求熔深的焊道电压就稍低，电流要大，强调熔透性，而表层焊道为了焊道比较美观，就选择较高的电压，熔池宽而浅也有利于气体排出减少气孔；
焊接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择，慢速则焊缝堆高，过快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题，需要根据实际情况作出调整。

❸ 焊接参数如何选取

当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
①焊接电流iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：a、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；c、前点对后点的分流等；d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。
②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。
③电极压力f：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。
在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。
④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。
电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。
需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。

❹ 焊接工艺参数

1、焊接工艺参数是焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称；

2、焊接内工艺和焊接方法等因容素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定；

3、焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。

(4)手工焊时焊接工艺参数如何选择扩展阅读：

焊接工艺介绍：

预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

参考资料来源：网络-焊接工艺

❺ 怎样正确选择焊条电弧焊的焊接参数

告诉你一个密决，一般人我不告诉他，呵呵。
对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:
I=D*D*11±15
I表示焊接电流,D表示焊条直径
一般,平焊\角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。

❻ 如何正确选择焊条电弧焊的工艺参数

焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：
焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。
选择大概原则：
1、焊条直径
焊条直径是指焊芯直径。
一般焊条直径要根据焊件厚度进行选择。焊件越厚直径越大。
2、焊接电源种类和极性的选择
用交流电焊接：电弧稳定性差。
用直流反接：电弧稳定。
3、焊接电流的选择
焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度等因素综合选择，一般来说，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。
4、焊缝层数的选择
焊缝层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式等因素来确定，一般估算为：
n＝δ/d
5、电弧电压和焊接速度的控制
电弧长度越长，电弧电压越高；电弧长度越短，电弧电压越低。因此在焊接过程中，尽量采用短弧焊接。
焊接速度应均匀适中，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。
焊接速度直径影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。
参看：
http://www.shidai-17.cn/shidai-17_article_100997.html

❼ 手弧焊的焊接工艺参数包括哪些方面,如何选择焊接电流

焊接参数有:
1、焊条直径   
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些;立焊时，所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
2、焊接电流
焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
3、电弧电压
根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4、焊接层数
焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。
5、电源种类及极性
直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接（工件接负极）；而用酸性焊条时，通常采用正接（工件接正极）。

❽ 手工电弧焊的焊接工艺参数有哪些

你好，手工焊条电弧焊的焊接工艺参数有：
1、焊接电流
2、焊接电压
3、焊接速度
4、摆弧宽度
望采纳，谢谢。

❾ 什么是焊接工艺参数

焊接工艺参数

1、掌握焊接参数的要求及其选定；

2、熟悉焊接接热参数的确定方法；

教学重点： 焊接电流等工艺参数的选定

教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响 教学内容：

一、焊接工艺参数的选定 焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。 焊接参数的选定 主要考虑以下几方面因素：

1)深入的分析产品的材料及其结构形式， 着重分析材料的化学成分和结构因素共 同作用下的焊接性。

2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用， 这是获得合格产品及焊接接头最小的 焊接应力和变形的保证。

3)根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙 等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料(利用资料中经验公式、图表、曲线) 图书等。

4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。

5)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。

二、焊接热参数的确定 通过选择合适的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应 力，防止裂纹产生。 焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。

1.预热 预热是焊前对焊件的全部或局部加热。 预热目的有以下几方面：

1)减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在 800～500℃区间的 冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，提高焊接接头的抗裂性。

2)有利于扩散氢的逸出，避免焊接接头延迟裂纹的产生。

3)提高焊件温度分布的均匀性，减少内应力。

2.后热 后热是焊后立即对焊件全部(或局部)进行加热到 300～500℃并保温 1～2h 后空冷的工艺措施，其目的是改善组织，加速氢的扩散和逸出，防止焊接区扩散 氢的聚集，避免延迟裂纹的产生，所以后热也称除氢处理。对于焊后要立即进行 热处理的焊件， 因为在热处理过程中可以达到除氢处理的目的，故不需要另作后 热。

3.焊后热处理 热处理是指将金属加热到一定温度，在这个温度下保温一定时间，然后以 一定的冷却速度冷却到室温的工艺过程。焊接结构的焊后热处理，主要目的是改 善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力，并能降低接头中的含氢量，提高 结构的几何稳定性。 预热、后热、焊后热处理方法的工艺参数，主要由结构的材料、焊缝的化学 成分、接头的拘束程度、焊接方法、结构的刚度及应力情况、承受载荷的类型、 焊接环境的温度等来确定。

三、手工弧焊的工艺参数

1、焊条种类和牌号的选 焊条的选用应根据钢材的类别、 化学成分及力学性能， 结构的工作条件(载荷、 温度、介质)和结构的刚度特点等进行综合考虑，必要时，需要进行焊接试验来 确定焊条型号和牌号。

2、焊接电流的种类和极性的选择

3、焊接速度 主要取决于焊条的类型。 就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高 的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过 慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。

4、焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、 接头形式、焊接位置以及焊接层数等。

5、焊条直径的选择是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件 来确定的。焊条直径规格为：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根据被焊工件的厚度，焊条直径按下表进行选择。

6、焊接层数的选择 多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳 钢对焊接层数不敏感外， 其他钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接，每层增高 不得大于 4mm。

7、电弧电压的选择 电弧电压是由电弧的长度

拓展内容：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

❿ 什么叫焊接工艺参数手弧焊时焊接工艺参数有哪些内容

电流
电压
层间温度
焊接速度
基本上就是手弧焊的工艺参数了[em04]