焊接式安全阀水压试验怎么封堵

1. 有没有规范规定管道打压时不能用阀门作为封堵

阀门的安装属于管道元件安装，可根据情况选择下述标准之一执行。

详见中华人民共和国国家标准:

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB 50369-2014《油气长输管道工程施工及验收规范》

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》：

7.10 阀门安装

7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。

7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：

1 安全阀应垂直安装。

2 安全阀的出口管道应接向安全地点。

3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调整记录和铅封。

2. 焊接阀门做水压试验时，如何密封

在专用的阀门试压胎具上，用千斤顶或液压泵将阀门两端用盲板（带孔的）加厚胶皮直接夹紧即可，
然后从盲板孔注水试压观察压力降、阀体、外密封等，
对内漏试验时拆除盲板看另一端是否有水渗漏。

3. 水压试验有哪些注意事项

（1)进行水压试验前应认真检查压力表投人情况，压力表均已校准，压力传送管均正确版连接，所有安全阀必须权装上堵头隔离。

(2)水压试验用水必须进行水处理，用除盐水或冷凝水，水中氯离子含量应小于25mg/L。

(3)水压试验时，环境温度不低于5'C，否则必须有防冻措施。

(4)水压试验进水前，各承受部件上放空气阀必须全部开启，待空气放尽冒水后再逐只关闭。(5)水压试验过程，调节进水量应缓慢。阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

(6)在进行一次汽水系统水压试验的升压过程中，应经常检查再热器内的压力，当压力异常时应立即停止水压试验。

(7)接近试验压力时，应放慢升压速度，以防超压。

4. 焊接式阀门如何试压

阀门试验准备
1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
3. 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》。

阀门试验
1. 阀门试验内容为逐个进行壳体压力试验、密封试验。
2. 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门
（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3. 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。
6. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
7. 阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。
8. 阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试验。
9. 阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。专人看管阀门试验现场。对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。试验合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门壳体双面中部用兰色油漆色带（普通阀门）或绿色油漆色带（合金钢阀门、CL600及以上的高压阀门、-30℃及以下的低温阀门等）作为试验合格标识，色带具体尺寸为宽度12～20㎜、长度50～100㎜，并填写阀门试验纪录（炼油化工建设项目竣工验收手册的表“SY02-006阀门/管件试验纪录”等）和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时以“工作联系单”（监理规范通用表格C1）向监理和项目经理部报告，并放置于不合格品区待处理。

5. 怎样给阀门密封泄漏试压

阀门密封泄漏试压无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安装前必须试压试漏。阀门试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。
试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。
一、阀门试验压力
公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。
二、阀门试验方法
阀门的试压试漏，在试验台上进行。阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。 关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
阀门试压试漏三步骤：
1、打开阀门通路，用水(或煤油)充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

6. 安全阀安装前，要进行调试.调试后的安全阀应加铅封，并封堵端口.什么是铅封

铅封是货物装入集装箱并正确地关闭箱门后，由特定人员施加的类似于锁扣的设备。内铅封根据容施加人员不同可分为海关封识、商检封识和商业封识。铅封一经正确锁上，除非暴力破坏（即剪开）则无法打开，破坏后的铅封无法重新使用。每个铅封上都有唯一的编号标识。

铅封种类：塑料封条 钢丝封条 仪表封 高保封等等

7. 水压试验堵阀焊接反了，更换里面堵板的方向吗。阀体的密封面是双面的吗

不是，有方向的，如果止回阀就不能用了。

8. 安全阀密封压力的问题

你完全理解错了安全阀密封试验压力的含义，当管道压力达到设定压力安全阀内就打开泄压，容管道中的压力会继续上升，最大允许10%的超压，阀瓣完全打开后安全阀迅速泄压，管道中的压力降低，但并不是压力降到整定压力以下安全阀就能关闭，而是有一定的压损，阀门标准规定允许有10%~15%的压损，我们把这个压力称为回座压力。回座压力最小为85%~90%整定压力（不同介质有所不同），低于这个值就认定为不合格。

9. 阀门的强度试验过程（水压试验）怎么做

1）阀内充水后排净内部空气。
2）阀门处于开启状态。缓慢升至试验压力。
3）达到试验压力后，保压5min以上，壳体填料阀盖处应无渗漏。

10. 水压试验时安全阀怎么锁死不起跳，除了打盲板。

关闭安全阀入口阀门。
如果没有入口阀门，又不想加盲板，只有临时拆除了。