焊接环缝余高有什么要求

❶ 焊接工艺的基本条件是什么

焊接工艺的基本条件:
(一)焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)， 这是埋弧自动焊时的实验结果。分析这些现象的原因是：
(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。
(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。
(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。
(二)电弧电压
当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少。这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。
(三)焊接速度
焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了
（四)其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响
电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外，其它一些工艺参数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
(1)电极直径和焊丝外伸长 当其它条件不变时，减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小，而且还减小了电弧的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。
焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度，即焊丝上通电部分的长度。当电流在焊丝的外伸长上通过时，将产生电阻热。因此，当焊丝外伸长增加时，电阻热也将增加，焊丝熔化加快，因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。实践证明，对于结构钢焊丝来说，直径为5mm以上的粗焊丝，焊丝的外伸长在60～150mm范围内变动时，实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时，焊丝外伸长波动范围超过5～10mm时，就可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率很大，这种影响就更大。因此，对细焊丝，特别是不锈钢熔化电极弧焊时，必须注意控制外伸长的稳定。

❷ 焊接管道上两个焊缝间的间距到底有什么要求

根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012-2000)263条中有关的规定为：

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；

b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

至于所说的管件连接的问题，主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便，一般公称直径大于等于50的管件都是对焊管件，都可以互相焊接，或是与法兰焊接的。

(2)焊接环缝余高有什么要求扩展阅读：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

❸ 直管上焊缝间距的要求是什么

直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小，焊接时影响以前焊专缝的强度。属

直管段上两相邻环焊缝的中心间距：
1、对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm；
2、对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

《工业金属管道设计规范》规定：
两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:
公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm。公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。

《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时不应小于管子外径。

❹ 管道环焊缝焊接施工中应注意的问题有

1、连头焊接
连头焊口由于在坡口尺寸精度、组对管段轴线角度、焊接过程中温差变化、位置空间不利于操作等技术方面受到限制，焊接质量保证上有难度。
2、返修焊接
焊口承受的应力和返修焊工的操作水平对返修焊接质量有比较大的影响。
3、高寒地区
严寒、冰雪天气使施工机具、焊接设备的可靠性降低；低温环境下预热效果变差，冷裂纹敏感性相应增加；焊缝中心易发生结晶裂纹。
4、沉降和滑移地质条件
环焊缝承受了内压以外的其他外部载荷，其承受的轴向应力大大增加，易在焊缝根部或近缝区发生开裂。
应采取的措施是：
1、连头和返修的根焊宜采用上向焊
由于焊接熔池为液态，具有向下流动的重力属性，为了能够拖住熔池一般都采用上向焊。采用小直径焊条上向焊进行连头和返修根焊的方法，可更好地适应由于现场切割、管口椭圆度、温差等造成组对坡口尺寸误差；有利于焊接操作的位置，并保证根焊层的厚度。
2、返修焊的填充、盖面不应采用自保护药芯焊丝
自保护药芯焊丝的返修焊缝韧性难以保证，对于X65及更高级别的管道，推荐采用扩散氢含量低、焊缝金属性能稳定的低氢型焊条上向焊或低氢型焊条下向焊的方法进行焊接。
3、高寒地区
焊接电器和车辆发动机启动困难或不能启动，传动、液压和电器系统不能正常工作等，应提前做好防护措施；要采用低温用润滑油、液压油等；焊接作业应在防风棚或保温棚内进行，低于-20℃环境时宜采用小流水作业的施工方式，在施工现场采用埋弧焊或气保护自动焊进行“二接一”、“三接一”的预制。
4、沉降或滑移地质
环焊缝的焊接宜采用高强匹配的焊接工艺；应避免在沉降、滑移地带进行管道连头，尽量采用顺序组对施工方式，降低环焊缝组对、焊接过程中的施工应力；采用沟下焊接时，可适当增加管沟宽度，确保环焊缝焊接后的残余应力较小。

❺ 有缝管的对接焊缝有什么要求

直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小，焊接时影响以前焊缝回的强度。

直管段答上两相邻环焊缝的中心间距：
1、对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm；
2、对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

《工业金属管道设计规范》规定：
两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:
公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm。公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。

《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时不应小于管子外径。

❻ 有没有那个高手告诉我焊缝余高应该是多少啊，谢谢 了，

一．一般术语
1．焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2．焊接技能
手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3．焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
4．焊接工艺
制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）
制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性
6．焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7．焊接顺序
工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8．焊接方向
焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
9．焊接回路
焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10．坡口
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11．开坡口
用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口
只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口
形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面
待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度
两坡口面之间的夹角。
16．坡口面角度
待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
17．接头根部
组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙
焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径
在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头
由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计
根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头
两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
24．角接接头
两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。
25．T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
26．搭接接头
两件部分重叠构成的接头。
27．十字接头
三个件装配成“十字”形的接头。
28．端接接头
两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。
29．卷边接头
待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
30．套管接头
将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
31．斜对接接头
接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。
32．锁底接头
一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
33．母材金属
被焊金属材料的统称。
34．热影响区
焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。
35．过热区
焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
36．熔合区（熔化焊）
焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
37．熔合线（熔化焊）
焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。
38．焊缝
焊件经焊接后所形成的结合部分。
39．焊缝区
焊缝及其邻近区域的总称。
40．焊缝金属区
在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。
41．定位焊缝
焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
42．承载焊缝
焊件上用作承受载荷的焊缝。
43．连续焊缝
连续焊接的焊缝。
44．断续焊缝
焊接成具有一定间隔的焊缝。
45．纵向焊缝
沿焊件长度方向分布的焊缝。
46．横向焊缝
垂直于焊件长度方向的焊缝。
47．环缝
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
48．螺旋形焊缝
用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。
49．密封焊缝
主要用于防止流体渗漏的焊缝。
50．对接焊缝
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
51．角焊缝
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
52．正面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。
53．侧面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。
54．并列断续角焊缝
T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。
55．交错断续角焊缝
T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。
56．凸形角焊缝
焊缝表面突起的角焊缝。
57．凹形角焊缝
焊缝表面下凹的角焊缝。
58．端接焊缝
构成端接接头所形成的焊缝。
59．塞焊缝
两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
60．槽焊缝
板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
61．焊缝正面
焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
62．焊缝背面
焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
63．焊缝宽度
焊缝表面两焊趾之间的距离。
64．焊缝厚度
在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
65．焊缝计算厚度
设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。
66．焊缝凸度
凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
67．焊缝凹度
凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
68．焊趾
焊缝表面与母材的交界处。
69．焊脚
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。
70．焊脚尺寸
在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。
71．熔深
在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
72．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B／H）。
73．余高
超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
74．焊根
焊缝背面与母材的交界处。
75．焊缝轴线
焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。
76．焊缝长度
焊缝沿轴线方向的长度。
77．焊缝金属
构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
78．焊缝符号
在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。
79．手工焊
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
80．自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
81．机械化焊接
焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。
82．定位焊
为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
83．连续焊
为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
84．断续焊
沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。
85．对接焊
焊件装配成对接接头进行的焊接。
86．角焊
为完成角焊缝而进行的焊接。
87．搭接焊
焊件装配成搭接接头进行的焊接。
88．卷边焊
焊件装配成卷边接头进行的焊接。
89．车间焊接
在车间进行的焊接。
90．工地焊接
焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。
91．补焊（返修焊）
为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。
92．焊接参数
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。
93．焊接电流
焊接时，流经焊接回路的电流。
94．焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度。
95．引弧电压
能使电弧引燃的最低电压。
96．电弧电压
电弧两端（两电极）之间的电压。
97．热输入
熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
98．熔化速度
熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
99．熔化系数
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/(A·h)）。
100．熔敷速度
熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。
101．熔敷系数
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/(A·h)）。
102．合金过渡系数
焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
103．熔敷效率
熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。
104．送丝速度
焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。
105．保护气体流量
气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。
106．焊丝间距
使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。
107．稀释
填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。
108．预热
焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
109．后热
焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。
110．预热温度
按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。
111．后热温度
按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。
112．道间温度（俗称层间温度）
多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
113．焊态
焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
114．焊接热循环
在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。
115．焊接温度场
焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。
116．焊后热处理
焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
117．焊接性
材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
118．焊接性试验
评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
119．焊接应力
焊接构件由焊接而产生的内应力。
120．焊接残余应力
焊后残留在焊件内的焊接应力。
121．焊接变形
焊件由焊接而产生的变形。
122．焊接残余变形
焊后，焊件残留的变形。
123．拘束度
衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。
124．碳当量
把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
125．扩散氢
焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。
126．残余氢
焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。
127．焊件
由焊接方法连接的组件。
128．焊接车间
以生产焊件为主的车间。
129．电极
熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。
电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。
130．熔化电极
焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。
131．焊接循环
完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。

二．熔焊术语
1．熔焊（熔化焊）
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
2．熔池
熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
3．弧坑
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。
4．熔敷金属
完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
5．熔敷顺序
堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
7．根部焊道
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
8．打底焊道
单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。
9．封底焊道
单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。
10．熔透焊道
只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。
11．摆动焊道
焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
12．线状焊道
焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
13．焊波
焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
14．焊层
多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
15．焊接电弧
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
16．引弧
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
17．电弧稳定性
电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度：
18．电弧挺度
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
19．电弧力
等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
20．电弧动特性
对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
21．电弧静特性
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。
22．脉冲电弧
以脉冲方式供给电流的电弧。
23．硬电弧
电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
24．软电弧
电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
25．电弧自身调节
熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。
26．电弧偏吹（磁偏吹）
电弧受磁力作用而产生偏移的现象。
27．弧长
焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。
28．熔滴过渡
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。
29．粗滴过渡（颗粒过渡）
熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。
30．短路过渡
焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。
31．喷射过渡
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。
32．脉冲喷射过渡
利用脉冲电流控制的喷射过渡。
33．极性
直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。
34．正接
焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。
35．反接
焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
36．焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
37．焊缝倾角
焊缝轴线与水平面之间的夹角。
38．焊缝转角
焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。
39．平焊位置
焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。
40．横焊位置
焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置。
41．立焊位置
焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
42．仰焊位置
对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置。
43．平角焊位置
角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置。
44．仰角焊位置
倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置。
45．平焊
在平焊位置进行的焊接。
46．横焊
在横焊焊位置进行的焊接。
47．立焊
在立焊位置进行的焊接。
48．仰焊
在仰焊位置进行的焊接。
49．船形焊
T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
50．向上立焊
立焊时，热源自下向上进行的焊接。
51．向下立焊
立焊时，热源自上向下进行的焊接。
52．平角焊
在平角焊位置进行的焊接。
53．仰角焊
在仰角焊位置进行的焊接。
54．倾斜焊
焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。
55．左焊法
焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。
56．右焊法
焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。
57．分段退焊
将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
58．跳焊
将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。
59．单面焊
只在接头的一面（侧）施焊的焊接。
60．双面焊
在接头的两面（侧）施焊的焊接。
61．单道焊
只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
62．多道焊
由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
63．多层焊
熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。
64．分段多层焊
将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。
65．堆焊
为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
66．带极堆焊
使用带状熔化电极进行堆焊的方法。
67．打底焊
打底焊道的焊接，见“打底焊道”。
68．封底焊
封底焊道的焊接，见“封底焊道”。
69．衬垫焊
在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。
70．焊剂垫焊
用焊剂作衬垫的衬垫焊。
71．气焊
利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。
72．氧乙炔焊
利用氧乙炔焰进行焊接的方法
73．氢氧焊
利用氢氧焰进行焊接的方法。
74．氧乙炔焰
乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰。
75．氢氧焰
氢与氧混和燃烧所形成的火焰。
76．中性焰
在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。
77．氧化焰
火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。
78．碳化焰（还原焰）
火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。
79．焰芯
火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分。
80．内焰
火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰。
81．外焰
火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰。
82．一次燃烧
可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧，一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。
83．二次燃烧
一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。
84．火焰稳定性
火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火（火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧）的程度来衡量。
85．混合比
气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。
86．气焊炬
气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。
87．射吸式焊（割）炬
可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊（割）炬。也可称为低压焊（割）炬。
88．等压式焊（割）炬
氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊（割）炬。
89．焊割两用炬
在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气割用附件可进行气割的两用器具。
90．乙炔发生器
能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。
91．低压乙炔发生器
产生表压力低于0.0069MPa乙炔气体的乙炔发生器。
92．中压乙炔发生器
产生表压力为0.0069～0.0127MPa乙炔气体的乙炔发生器。
93．减压器
将高压气体降为低压气体的调节装置。
94．回火
火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。
95．持续回火
火焰回进焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊（割）炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。
96．回烧
火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。
97．回流
气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。
98．回火保险器
装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。
99．电弧焊
利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
100．焊条电弧焊
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
101．重力焊
将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。
102．碳弧焊
利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。
103．槽焊
为获得槽焊缝而进行的电弧焊。
104．塞焊
为获得塞焊缝而进行的电弧焊。
105．深熔焊
采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。
106．螺柱焊
将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
107．电弧点焊
以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。
108．埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
109．多丝埋弧焊
使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。
110．气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
111．二氧化碳气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称CO2焊。
112．气电立焊
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加CO2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
113．惰性气体保护焊
使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。
114．钨极惰性气体保护焊
使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。
115．熔化极惰性气体保护焊
使用熔化电极的惰性气体保护焊。
116．氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
117．脉冲氩弧焊
利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。
118．钨极脉冲氩弧焊
使用钨极的脉冲氩弧焊。
119．熔化极脉冲氩弧焊
使用熔化电极的脉冲氩弧焊。
120．氦弧焊
使用氦气作保护气体的气体保护焊。
121．混合气体保护焊
由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。
122．药芯焊丝电弧焊
依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另加保护气体的。
123．等离子弧焊
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
124．微束等离子弧焊
利用小电流（通常小于30A）进行焊接的等离子弧焊。
125．脉冲等离子弧焊
利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。
126．等离子弧堆焊
利用等离子弧作热源的堆焊法。
127．转移弧
等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。
128．非转移弧
等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。
129．穿透型焊接法
电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法

❼ 为什么规定纵焊缝为A类焊缝,环焊缝为B类焊缝。 急求

规定纵焊缝为A类焊缝,环焊缝为B类焊缝的原因是制定规则初期的排序。专
ABCD类焊缝是属参照ASME规定而来，也就是规范借鉴了比较成熟的其他规范的成熟的规定。
每一类焊缝的焊接方法，应力状态，受力状态等，都有所不同，规范进行分类，是为了更好的设计，制作，检验。
A类和B类焊接接头的区分是两种焊接接头的受力情况不同，A类接头受的是环向应力，B类接头受力为轴向应力。环向应力为轴向应力的两倍。由于容器等强度的要求，一般以A类焊接接头作为容器的焊接接头来选取。

❽ 焊缝高度怎么计算

不知道有计算焊缝高度的方法。
我们用焊缝检验尺，测量焊缝的高度、宽度等指回标。
你们的焊缝如答果方便测量，不妨用这个办法，直观、简便还没有计算错误的风险。尺子很简单，就3几十元，大的五金商店有售。
另外，可以用超声仪，通过检测时的显示数值得到焊缝高度，这种方法，适合不方便用焊缝检验尺测量的焊缝和容器内部无法观察的焊缝。
如果你的问题是焊接设计环节，我觉得针对需要焊接的材料，选择合适的焊材和确定正确的施焊工艺很重要，对重要的焊接参数，要有工艺试验和工艺评定确定。只要熔敷金属（焊条、焊丝）的牌号适当，焊接工艺正确，施焊质量没有问题，焊缝高度一般不做要求。我们做的焊缝试验，都是将焊缝余高除去的结果。当然，有余高会在一定程度上加强焊缝强度。不知道你们是不是一定有焊缝余高？
希望对你有帮助。