焊接中填丝是指什么意思

Ⅰ tig焊接什么意思

1、非熔化极气体保护焊（简称TIG或GTAW）又称钨极氩弧焊或钨极惰性气体保护焊，它是使用内纯钨或活化钨电容极，以惰性气体—氩气作为保护气体的气体保护焊方法，钨棒电极只起导电作用不熔化，通电后在钨极和工件间产生电弧。在焊接过程中可以填丝也可以不填丝。填丝时，焊丝应从钨极前方填加。钨极氩弧焊又可分为手工焊和自动焊两种，以手工钨极氩弧焊应用较为广泛。
2、钨极氩弧焊的特点
钨极氩弧焊的优点是：由于焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流（＜10A）时电弧也能稳定燃烧。并且，焊接过程很容易实现机械化和自动化。
缺点是：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求很严格。同时由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅，只适合于焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧方式。
氩弧焊主要被用来焊接不锈钢与其它合金钢，。同时还可以在无焊药的情况下焊接铝、铝合金、镁合金及薄壁制件。

Ⅱ 焊接什么意思

1、非熔化极气体保护焊（简称tig或gtaw）又称钨极氩弧焊或钨极惰性气体保护焊，它是使用纯钨或活化钨电极，以惰性气体—氩气作为保护气体的气体保护焊方法，钨棒电极只起导电作用不熔化，通电后在钨极和工件间产生电弧。在焊接过程中可以填丝也可以不填丝。填丝时，焊丝应从钨极前方填加。钨极氩弧焊又可分为手工焊和自动焊两种，以手工钨极氩弧焊应用较为广泛。
2、钨极氩弧焊的特点
钨极氩弧焊的优点是：由于焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流（＜10a）时电弧也能稳定燃烧。并且，焊接过程很容易实现机械化和自动化。
缺点是：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求很严格。同时由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅，只适合于焊接薄板（＜
6mm）和超薄板。为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧方式。
氩弧焊主要被用来焊接不锈钢与其它合金钢，。同时还可以在无焊药的情况下焊接铝、铝合金、镁合金及薄壁制件。

Ⅲ 焊接中的自熔法和填丝法是什么，各有何优缺点

主要是氩弧焊才会有自溶和填丝的说法。
填丝是为了焊缝饱满或是厚板多层焊的时候。
自溶的焊缝不需要填丝，焊缝就很平滑，不会有余高。

Ⅳ 在焊接中Ws、Q、D、Ws+D分别是指什么意思

Ws+D氩孤焊 打底 + 手工电孤焊盖
Q氧乙炔焊
GB50236-1998里面有说明

Ⅳ 填丝时,焊丝和焊件的夹角是多少

你好，填丝时,焊丝和焊件的夹角是，请看下图：

Ⅵ 焊接符号上的数字代表什么意思

1、接头的基本形式：对接接头、角接头、T型接头、搭接接头 2、焊接符号在图样上的标注 1) 基本要求 完整的焊缝符号表示方法包括基本符号、辅助符号、补充符号和指引线、尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊的要求，但是在标注具有开坡口的焊缝时，箭头线应指向带有坡口的一侧的工件。 2）基准线的位置 基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。 基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。 3）基本符号相对基准线的位置 为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，特将基本符号相对于基准线的位置作如下规定： a) 如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。 b) 如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。 c) 标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。 4）焊缝尺寸符号及其标注位置 1. 一般要求 a) 基本符号必要时可附带尺寸符号及数据。 b) 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。 c) 焊缝长度方向的尺寸标在基本符号的右侧。 d) 相同焊缝数量符号标在尾部。 e) 当需要标注的尺寸数据较多又不易区别时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。 f) 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 g) 在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。 h) 塞焊缝（槽焊缝）带有斜边时，应标注孔底部的尺寸。 只是其焊接符号帖不上。

Ⅶ 请教氩弧焊内填丝焊丝的位置

焊丝的位抄置会影响反面成形.首先要控制焊枪的位置.尽量压低电弧.并保持一致.加丝加在边缘会比较好.要注意要让焊丝充分熔化.焊丝可以跟着焊枪一起轻微摆动.放在中间也是可以的.最主要的是两个手.即焊枪和焊丝要配合好.要控制好焊枪的角度及焊枪与焊丝之间的角度.

Ⅷ 焊接是什么意思

简单的说，焊接过程就是一个金属再冶炼的过程，是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

Ⅸ 请问激光-电弧复合增材制造和复合焊接工艺有什么具体的区别吗都是填丝的

增材制造（Additive Manufacturing,AM）技术是基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动，采用材料逐层累加的方法制造实体零件的快速成形技术。该成形方法最大优势是无需传统的刀具即可成形、降低工序、缩短产品制造周期，尤其适于低成本小批量产品制造，而且越是结构复杂、原材料附加值高的产品，其快速高效成形的优势越显着，在航空航天、生物医学、能源化工、微纳制造等领域具有广阔应用前景。
面对新型飞行器低成本、高可靠性的要求，其零部件逐渐向大型化、整体化发展。增材制造技术无需模具，可直接低成本一体化制造复杂构件，并有望基于增材制造技术在构型能力上的优势，进一步优化现飞行器零部件结构，提高结构效率，实现结构轻量化、高性能化。由于简化或省略了传统制造中的工艺准备、模具设计等环节，产品数字化设计、制造、分析高度一体化，能够显著缩短研发周期和研发成本。
金属增材制造技术按热源类型可分为3类：激光、电子束和电弧。过去20年主要研究以激光、电子束为热源的粉基金属增材制造技术，通过不断熔化或烧结金属粉来连续逐层制备复杂结构零部件，现已应用于航空航天、国防军工、能源动力等高精尖技术领域部分关键零部件，但由于其原材料、热源特点，金属粉基激光、电子束增材制造技术在成形某些特定结构或特定成分构件时受到一定限制而无法实现或即使可以成形，其原材料、时间成本很高，具有诸多不足之处：（1）对于激光热源，其成形速率慢、铝合金对激光的吸收率低等；（2）对于电子束热源，真空炉体尺寸对构件体积的限制；（3）粉基金属原材料制备成本较高、易受污染、利用率低等均增加了原料成本。
基于上述原因，现有的技术成形大尺寸复杂结构件时表现出一定的局限性，为了应对大型化、整体化航天结构件的增材制造需求，基于堆焊技术发展起来的低成本、高效率电弧增材制造技术受到部分学者关注。电弧增材制造技术（Wireand Arc Additive Manufacture,WAAM）以电弧为载能束，采用逐层堆焊的方式制造金属实体构件，该技术主要基于TIG、MIG、SAW等焊接技术发展而来，成形零件由全焊缝构成，化学成分均匀、致密度高，开放的成形环境对成形件尺寸无限制，成形速率可达几kg/h，但电弧增材制造的零件表面波动较大，成形件表面质量较低，一般需要二次表面机加工，相比激光、电子束增材制造，电弧增材制造技术的主要应用目标是大尺寸复杂构件的低成本、高效快速近净成形。
复合金属材料指的是轧制法、爆炸轧制法、爆炸法和堆焊生产的复合金属材料。

Ⅹ 焊接意思是什么

焊接 [hàn jiē]
基本释义
用加热方法使要接合物表面成为塑性或流体而接合