如何发展我国的焊接技术

❶ 焊接 技术在我国的发展是什么

《中国焊接年鉴》我 国 焊 接 行 业 发 展 概 况
1焊接行业的现状
1．1．1焊接材料
1998年我国焊接材料年产量已突破100万吨，2000年年产量已达117万吨，超过世界焊接总产量400万吨的四分之一。据统计资料表明焊接材料的消耗量与钢铁材料用量存在一定的比例关系。工业发达国家焊接自动化程度高，焊接材料消耗量为钢材消耗量的0.3-0.5％，而焊接自动化程度不发达或次发达国家焊接材料消耗量占钢材用量的0.7-0.8％。2000年我国钢铁产量为1.3亿吨，焊接材料生产量除去出口的10万吨左右为107万吨，占钢材总量的0.8％ 。
目前我国焊条生产企业近500家，年生产电焊条能力160万吨以上。2000年实际年产量为90万吨左右，其中10万吨左右销售到40多个国家和地区。电焊条的年产量占全部焊接材料总产量的77％。焊条生产厂家中，产量排名前五名的厂家，电焊条的生产量占全国电焊条产量的50％以上。目前国产碳钢及低合金钢焊条完全能满足国内市场需求。不锈钢、堆焊焊条也能满足国内大部分用户要求，但对一些特殊性能焊条和特殊母材用焊条还要大量从国外进口。
目前全国有气体保护焊实芯焊丝制造厂家150家左右，气体保护焊实芯焊丝的全国年生产能力约为30万吨，2000年年产量约为12万吨左右。焊丝的质量比以往有较大提高，但是实芯焊丝的品种较少，《焊接材料产品样本》中仅收入8种实芯焊丝。国内用户还需要从国外进口大量的不锈钢、耐热钢和其它特殊性能要求的气体保护焊丝。国产筒装焊丝由于某些性能不能满足用户要求，国内使用的筒装焊丝绝大部分需要从国外进口。
近年来，我国有17家企业（包括3家外资企业）分别从英国、美国、日本、乌克兰、德国、意大利引进了20条药芯焊丝生产线，另外包括其他企业自制的18条生产线，这样全国28家企业总共有药芯焊丝生产线38条。现有年产量2万吨的生产能力，可以满足国内市场需要。2000年年产量约为6000吨，主要是普通低合金钢焊丝。2000年药芯焊丝生产厂家中，少数企业由于技术力量雄厚，产品质量稳定，出现药芯焊丝供不应求的局面，而多数企业由于缺乏技术力量，或资金不足，大部分设备开工不足或没有投入生产。由于国产药芯焊丝品种单一，同时国内用户对国产药芯焊丝有一个认识过程，不少企业从国外进口药芯焊丝，2000年国内消耗的药芯焊丝中，有三分之二是来自国外。
目前全国能生产埋弧焊丝的厂家有150家左右，大部分厂家具有焊丝镀铜能力，部分厂家可以盘装供货。全国埋弧焊丝年生产能力为15万吨，而2000年的年产量为5万吨左右。埋弧焊丝品种也比较单一。常规产品H08MnA、H10Mn2等结构钢焊丝市场需求量较大，多数厂家有产品供货，而一些低合金高强钢、Cr-Mo耐热钢和不锈钢焊丝，由于市场需求量小，规模较大的厂家投入精力不足，不生产，一些小型厂家生产但质量不稳定，因此还需从国外大量进口。
全国熔炼焊剂生产厂家有30余家，年生产能力15万吨左右，2000年产量为7万吨左右。由于熔炼焊剂生产工艺落后，对环境污染严重，应逐步调整改进。
随着烧结焊剂市场的不断扩大，生产烧结焊剂的厂家也不断增加。全国多家企业都引进了国外先进的生产设备，2000年生产烧结焊剂1万余吨。
http://www.saint-louis.com.cn/article_view.php?offset=0&leibe=%C4%E6%B1%E4%BC%BC%CA%F5&aid=90
具体 请参考

❷ 焊接技术及自动化这个专业怎么样将来有发展么

焊接技术及自动化发展方向：
1）焊接方法：A)保护状态；B)非保护状态专； C) 真空状态 ；D)水中状态等；
2）焊接设备：属A)电弧焊接机；B)电阻焊接机；C)点焊接机；D)乌极焊接机；E)爆炸焊接机；双金属复合扩散（冶金）焊接机；等；
3）焊接控制：A）自动焊接控制；B）电脑焊接控制；C）仿形焊接控制等。
三方面都在发展提高。

❸ 焊接技术在当今中国的发展形势怎样

未来我国焊接产业的发展趋势可以概括为一句话，即“发展高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接，并适应21世纪新型工程材料发展的趋势的焊接工艺、设备和耗材。”

专家预计至2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。焊接在未来的工业经济中不仅具有广阔的应用空间，而且还将对产品质量、企业的制造能力及其竞争力产生更大的影响。

目前我国的焊接自动化率只有20％左右，国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。可以预计在21世纪的前10年，我国的焊接技术仍然是在传统的框架内继续增长与改进，智能型焊接也会在特定领域适当发展。

http://info.wujin.hc360.com/HTML/001/014/3648.htm

焊接技术发展的几个方向

http://www.fyjybj.com/company/news1.htm

http://info.wujin.hc360.com/Html/001/001/003/3520.htm

❹ 电焊工以后发展前景怎么样

电焊工发展前景是很好的。

❺ 我国现阶段焊接行业的发展趋势

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❻ 如何发展我国的机械制造自动化技术

1探讨机械制造技术的特点
.1先进的制造技术
包括了电脑技术、现代信息技术、传感技术、制造自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用等等。它在实践中不断吸收各种高新技术成果，与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的能量流、物质流、信息流三个方面的系统工程。
1.2自动化的发展提高企业竞争力和社会生产力的增长
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体，以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
1.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体
随着市场全球化的进一步发展，20 世纪 80 年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，并使之达到完美统一。
2我国机械制造技术的自动化发展
超精密加工技术的加工精度在二十世纪末已达到纳米级，在 21 世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道技术工程（STE）可使加工精度更高，现在精密工程正向其终极目标：原子级精度的加工逼近，也就是说，先进技术可以做到最高级的原子级别加工。
2.1超快速成形精密技术
快速原型零件制造技术，其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。
2.2无切削液加工技术
无切削液加工的主要应用领域是机械加工制造行业，这种加工简化了工艺，减少了成本，消除了冷却液带来的一系列问题，如废物废液排放和回收等等。
2.3精密成形技术
精密成形制造技术包括铸造、焊接、可塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造，具体内涵有湿膜精密成形铸造、高精度造芯；精密锻压，具体内涵有冷湿精密成形、精密冲裁；此外还有精密热塑性成形、精密焊接与切割等等。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，产品要求多样化、更新要求快捷化、质量要求高档化、使用要求方便化、价格要求低廉化、外形要求美观化、自动化程度要高一点、售后服务要求更好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，力争使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上，甚至于超过他们。
2.4 CIMS 技术
20 世纪 90 年代初，随着CIMS 技术的大力推广应用，包括有 CIMS 实验工程中心和 7 个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了 CIMS的若干研究项目，诸如 CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于 CAD 和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
3节约资源型机械制造工艺的应用
3.1干式加工技术的应用
干式加工技术的应用主要体现在干切削和干磨削这方面，这种技术较为广泛的应用于现在的车削、、铣削、磨削等生产环节当中。传统的机械制造技术当中，需要在这些环节添加切削液，主要起到一种冷却、润滑、排屑和清晰的作用，但是切削液的使用不仅会提高各种机械产品的制造成本，还导致切削液随着排水系统污染生态环境，另外对于工人来说也会产生一定的危害。而干式加工技术，就是在这些环节当中不再使用切削液的一种制造工艺技术，能够有效的降低企业的生产成本，并能起到良好的环境保护作用。第一，干切削，干切削的工艺技术方法包括很多方面的内容，干车削、干铣削、干钻削、干式螺纹加工等等，而在企业当中使用最为广泛的就是干车削，比如说在加工丝杠的过程中，一般现在软的工件上加工出螺纹，通过碎硬以后对工件进行精磨。而一些施工旋风旋风铣削生产技术的，通过上述工艺可以提高金属的切除率，提高企业生产效率。第二，干式模削，在传统的磨削工艺当中，会产生一些油气和烟雾，污染了车间的生产环境，同时也增加了生产成本。而现在一些企业开始使用干式磨削技术，也就是利用热交换器的作用，把压缩空气冷到-110℃，然后直接喷洒在磨削部位，这样就减轻了磨削过程中油气和烟雾的产生，又能有效预防工件加工过程中出现变形。
3.2准干式加工技术
干式加工技术对材料、机床的构造有着很高的要求，现在很多企业还无法达到干式加工的生产条件，因此在技术上退而求其次，更多的应用准干式加工技术，这种技术是将干、湿加工的优点结合起来，技术上要求相对较低，同时又能满足加工的基本要求。在使用过程中，切削液的使用量也会大大减少，一般可以降低到 50ml/h 以下，在降低生产升本方面效果明显，可以降低成本 50-75%左右。准干式加工技术也可以分为两种，一种是汽束”喷雾冷却切削，这种技术是先将空气压缩，然后加入少量的切削液，将混合以后的空气和切削液直接喷洒到的切削部位，达到降低切削温度，减少工件变形率的目的，这种技术应用最为广泛。第二种是风冷却切削技术，这种技术先将空气中的水分去除掉，然后将空气冷却，在切削的时候世界喷到切削部位，并用植物油代替切削液的一种技术方法，但是这种技术目前来说还存在不少的缺陷，应用的范围比较少。

❼ 焊接技术的应用和发展是什么

熔化极气体保护焊的发展趋势
一、熔化极气体保护焊逐渐取代手工电弧焊将成为焊接的主流
未来10年，实芯焊丝占焊材消耗量的比例将由现在的15%增长到30%；药芯焊丝由现在的2%增长到20%；埋弧焊焊材也将在10%的水平上继续增长。其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来20年内会超过实芯焊丝，最终会为焊接中的主导产品。
高效、节能并能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐渐取代手弧焊机和普通晶闸管焊机，而且焊机的操作趋向简单化、智能化，以符合当今淡化操作技能的趋势。
在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域，广泛地应用适用于不同场合的智能化焊接机器人，大幅度提高焊接质量和生产效率。船舶工业的高效率焊接要达到80%以上，二氧化碳焊接应用率达到55%，焊接机械化率、自动化率要达到70%。成套、专用焊接设备的应用领域将会越来越广阔。今后一个时期，我国成套焊接设备制造企业不但要在提高技术、设计水平上做出努力，还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫，力争在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。
二、今后5~15年，专用及成套焊接设备的开发重点有
焊接机械化、自动化的关键技术和部件的研究开发；继续开发国民经济各个行业急需的汽车总装焊接生产线等设备；加快开发、研制高科技含量的大功率电子束焊机、大功率激光焊机等特种专用电焊机；为国家重大项目研制高起点、高水平的成套焊接设备；提供交钥匙工程，保证各项工程的焊接质量和可靠性。
加快逆变电源”绿色化”改造进程
随着电力电子设备在机械加工等工业中的普遍采用，清洁电网和电磁空间将成为环境保护的重要内容。”电磁污染”已经继”水、气、渣、声”之后被确定为第五大环境污染源。电磁环境问题日益突出，已引起世界工业发达国家的关注和重视。
为进一步提高我国电气电子产品的安全性和可靠性，电气电子产品的电磁兼容性要求将纳入国家强制性产品认证范围。近年来，随着微电子技术的发展应用，设备小型化和数字化已成为技术发展的主流。在电焊机行业中，逆变焊接的研制成功对焊接电源的技术进步具有”革命性”意义。由于逆变焊接电源具有热效率高、节能、成型好、控制精度高、体积小、重量轻等优点，具有极其广阔的发展前景，是焊接电源的发展方向。IGBT逆变电源已被国家列入重点支持的高新技术产品目录。
目前，严重制约逆变电源发展的问题之一就是其对环境的污染问题。在出口方面，由于受欧盟指令的限制，我国逆变焊接电源产品很难进入欧洲市场。中国已经加入世界经贸组织，随着世界经济一体化进程的加快，我国也将对逆变电源产品的污染问题采取一系列措施进行治理。因此，电焊机行业如不加快逆变电源的”绿色化”改造进程，国产的逆变电源产品很可能被挤出国际甚至国内市场。为此，加强逆变电源”绿色化”设计工作，对国产逆变电源产品占领国内外市场，推动电焊机行业技术进步具有重要意义。

❽ 焊接的就业前景如何那里更适合发展

焊接技术与工程专业培养适应社会发展需要的、基础扎实、实践能力强、具有团队协作和创新创业精神，具备焊接技术与计算机应用技术的基础知识与应用能力的复合型应用性高级工程技术人才。学生主要学习机械工程、电子科学与技术、材料科学与工程等方面的基本理论和知识。 我国焊接行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，可以基本满足国民经济的需求。随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。 目前我国的焊接自动化率只有20％左右，国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。焊接技术与工程专业的学生在焊接行业这一领域将大有所为。毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等；也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作