什么是逆流焊接
① 什么是交流电焊机和逆流电焊机
交流电焊机是输出电源种类为交流电源的电焊机。它实质采用一种特殊的降压变专压器，将220V和380V交流电变属为低压的交流电。交流焊机的优点是价格便宜，.一般不容易出故障，但缺点是耗能，体积大，且搬运不方便，电流调节不方便（得使劲摇手柄），故此一般只能焊酸性焊条。另外，由于交流电焊机单相供电，容易造成电网不平衡，影响其它设备工作。
直流焊机一般分为可控硅整流和逆变两种，现在用的较多的是逆变焊机，它采用逆变式弧焊电源（又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源），将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，最后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。因为直流电弧比较短，直流电源比交流电源更适合于仰焊和立焊。
逆变焊机的优点：1.同规格焊机体积比交流焊机一般小一半以上，重量约为交流焊机的1/3左右，所有移动特别方便。2.同规格的逆变焊机比交流焊机节约电能1/3以上，电费省很多哟！3.酸性焊条 碱性焊条都可以焊接 4.电流调节很方便，只要旋一下电位器就可以，一般焊机还有电流预显功能 5. 三相供电，对电网影响较小。
② 什么是换热器
板式换热器的构造原理、特点：
板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
■螺旋板式换热器的构造原理、特点：
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按
结构形式可分为
不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋
板式换热器。
■
列管式换热器的构造原理、特点：
列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
■
管壳式换热器的构造原理、特点：
管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。换热器的型式。
■
容积式换热器的构造原理、特点：
自动控温节能型容积式热交换器，它充分利用蒸汽能源、高效、节能，是一种新型热水器。普通热水器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用。而节能型热交换器凝结水出水温度在45℃左右，或直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低基建造价，因此节能型容积式热交换器深受广大设计、用户单位欢迎。
钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。此阀除非定期检修是绝对不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。水锤或突然的压力降也是造成压负的原因。
③ 9块6V0.5A电池板，三串三并给蓄电池充电，二极管该焊接到什么地方才能电池的电逆流烧坏电池板
比较合理的接法如下：
1、在在每一串电池上接一个防反二极管。防止专电路反向馈电，避免电属池板组件受到反向电压电流损害和电能损坏。
2、在每一块光伏板上接一个旁路二极管。防止太阳能电池在强光下由于遮挡造成其中一些因为得不到光照而成为负载产生严重发热受损。
这样的应用是比较简单粗暴有效的，需要注意的是二极管的压降，这会拉低到蓄电池的端电压。有条件的话还是建议使用光伏专用控制器，在防护和稳压方面都优秀。
④ 逆流电焊机比普通电焊机好用吗
不知说的是不是逆变抄电焊机。逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的弧焊逆变器。
新型的弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点：
1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。
2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。
3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。
4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。
5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。
综合以上逆变电焊机应该是要比普通电焊机好用。
⑤ 止回阀有什么用途
1、止回阀的功能：防止介抄质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
2、止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门。
3、止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种：
升降式止回阀分为立式和卧式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为直通式。
以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接连接和对夹连接四种。
4、止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项
A、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。
B、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。
C、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
D、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
⑥ 什么是供热机组
3 定 义
本标准采用下列定义。
3．1 板式换热机组：Plate Heat Exchanger Unit
由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、配电箱、仪表及控制系统等组成的智能型换热设
备。
3．2 一次侧Primary Circuit Side
指热量或冷量的提供侧。
3．3 二次侧Secondary Circuit Side
指热量或冷量的接收侧。
3．4 汽-水换热机组Steam-Water Heat Exchanger Unit
一次侧介质为蒸汽的板式换热机组
3．5 水-水换热机组Water-Water Heat Exchanger Unit
一次侧介质为水的板式换热机组
4 型号编制
4．1 型号组成及含义
4．1．1 型号中第1、2位表示板式换热机组：用"板式换热器"和"机组"的头两个字"板机"的汉语拼音大写字头BJ表示。
4．1．2 第3位表示二次侧使用范围：生活热水系统--"S"：空调系统--"K"；一般采暖系统--"C"；地板辐射采暖系统--"F"；
4．1．3 第4位表示热负荷；
4．1．4 第5位表示一次热媒的介质：高温热水--"R"；蒸汽--"Z"；冷水--"L"
4．1．5 第6位表示一、二次侧设计压力；
4．1．6 第7位表示控制等级，按表1分为两级。
表1 板式换热机组的控制等级 级别 控制功能
Ⅰ 温度控制+水泵变频+热量计量
Ⅱ 温度控制+水泵变频+热量计量+通讯功能
示例：
4．2 型号编制示例：
热负荷4.0MW，用于热水采暖系统，一次侧设计压力1.6Mpa，二次侧设计压力0.6Mpa，一次热媒的介质为高温热水，具有温度控制、水泵变频、热量计量、通讯功能的板式换热机组表示为：
BJC-4.0R1.6/0.6Ⅱ
5 基本参数
5．1板式换热机组的额定热负荷应符合表2的规定。
表2 板式换热机组的额定热负荷 额定热负荷（MW） 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.0 10.0
5．2 板式换热机组的设计温度和压力应符合表3的规定
表3 板式换热机组的设计温度和压力
项目 温度（℃） 压力（Mpa）
供水 回水
一次侧 蒸汽 ≤350 -- ≤1.6
高温热水 ≤200 -- ≤2.5
空调低温水 ≥0 -- ≤1.6
一般热水采暖 95 70 ≤1.6
二次侧 生活热水 60 -- ≤0.6
空调热水 65 55 ≤1.6
空调冷水 7 12 ≤1.6
地板辐射采暖 45 35 ≤0.6
6 一般要求
6．1板式换热器的设计、制造检验与验收应符合条例GB/T16409的规定。
6．1．1 板式换热器的面积按公式（1）计算
（1）
式中：F--板式换热器的理论计算面积（ ㎡）；
Qn--设计热负荷（kW）；
K--传热系数（W/ ㎡·℃）；
ΔT--换热器的平均温差（℃）。
6．1．2 板式换热器的换热宜采用逆流换热工艺系统。
6．1．3 板式换热器的设计压力取一次侧或二次侧的最高工作压力。
6．1．4 板式换热器的设计温度取一次侧或二次侧的最高工作温度。
6．1．5计板式换热器板片的材质应根据工艺所使用的水质选取。
6．1．6 单台板式换热器的板片数，不宜大于150片。
6．1．7 板式换热器的垫片宜采用非粘结式橡胶垫片。
6．1．8 单一工况下，换热机组中板式换热器不得超过2台并联运行，换热机组内不应设置务用板式换热器。
6．2 循环水泵的制造应符合JB/T53058的规定。
6．2．1 循环水泵的流量按公式（2）计算：
（2）
式中：G--循环水泵流量（t/h）
T1--循环水回水温度（℃）；
T2--循环水供水温度（℃）；
Qn--设计热负荷（kW）；
Cp--循环水的平均比热（kJ/kg）。
6．2．2 循环水泵扬程按公式（3）计算：
（3）
式中：H0--循环水泵的扬程（kPa）
H1--热力站内部阻力损失（含换热机组、过滤器、管道）（kPa）
H2--二级网侧最不利环路的阻力（kPa）
H3--最不利用户内部系统阻力（kPa）
6．2．3 板式换热机组的额定循环流量小于或等于200t/h时，应选用一台循环水泵，额定循环流量大于200t/h时，宜选用二台循环水泵并联运行，换热机组内的循环水泵不应设置备用泵。
6．2．4 循环水泵所配电机的设计、制造、测试、检验应条件JB/T8680.2的规定，并应满足下列要求：
1．电机应为标准三相鼠笼异步电机，并能与变频器配套运行；
2．电机的额定电压为（300±10%）V，电源频率为（50±2）HZ；
3．电机转矩应能满足水泵在调速范围内的转矩要求；
4．电机绕组和绝缘应能随来自变频器的电压和电流；
5．电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地，用铜导线使接线
端子和电机形成闭合回路。
6．2．5 循环水泵所变频器的设计、制造、测试和检验应满足下列要求：
1．变频器应采用晶体模块型，用于三相鼠笼异步电机的无级调速，变频器应适合于电机和负载要求；
2．每个变频器应包括整流单元、线性电抗器、中间电路、递变单元、控制和电子监测系统、操作面板；
3．箱体应具有一定的机械强度和严密的结构。防护标准为IP40。箱内弱电及强电系统应独立设
置；
4．变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计，使其能随大于20kA的冲击电流。
5．变频器的额定值如下。
1）电源电压：（380±10%）V
2）电源频率：（50±2）HZ；
3）功率因数：COS?≈0.98；
4）频率控制范围：（0～50）HZ ；
5）频率精度：0.5%；
6）过载能力：150%，最小60s
7）控制方式：正弦波PWM控制
6．台变频器的控制系数应具有调节上升的时间和下降时间的线性功能，上升和下降时间应单独可调。
7．应通过程序设定跳跃频率，应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全部为压接。控制电缆端子板应设置防松件，并用格栅分开不同电压等级的端子。电缆端子应有相序标记、接线编号。所有装置应正确接地，接地端子应有足够的尺寸连接接地系统。
8．变频器应有下列保护功能：
1）过载保护；
2） 过电压保护；
3）瞬间停电保护；
4）输出短路保护；
5）欠电压保护；
6）接地故障保护；
7）过电流保护；
8） 内部温升保护；
9）欠相保护。
9．在故障状态下，应保护电路并报警，水泵和变频器应停止工作。
10．变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号，所有模拟量信号应为（4～20）mA及（1～5）V，变频器应符合电磁兼容的规定。
11．操作面板应有下列功能：
1）变频器的起动、停止；
2） 变频器参数的设定控制；
3）显示设定点和参数；
4）显示故障并报警；
5）应在变频器前的面板上设文字说明；
6．3 板式换热机组应采用补水泵变频自动补水。补水泵电机、变频器的制造标准和技术条件应符合本标准6.2.4、6.2.5的规定。
6．3．1 补水泵的流量应为循环水泵的流量的4%。
6．3．2 补水泵的扬程按公式（4）确定：
（4）
式中：H--补水泵的扬程（kPa）;
Hb--系统补水点的压力（kPa）;
Hx--泵的吸入管路阻力（kPa）;
Hy--泵的出水管路阻力（kPa）;
h--补给水箱最低水位高出系统补水点所产生的静压（kPa）;
h0--计算富裕量，（30～50）kPa。
6．3．3 换热机组内的补水泵宜设置一台，并不应设置备用泵，且补水泵应满足补给水水温的要
求。
6．4 阀门及其它管路附件要求。
6．4．1 换热机组与外界管道接口处使用的关断阀应选用球阀，球阀的制造应符合GB12237的规
定。
6．4．2 水泵的进出口宜选用蝶阀，蝶阀的制造应符合GB/T12238的规定。
6．4．3 机组内的循环水泵出口应设置止回阀，止回阀的制造应符合国家现行标准。
6．4．4在循环水泵的出口管上，应设置安全阀，安全阀的制造应符合GB/T12243的规定。安全阀的管径应为机组回水管管径的1/4。安全阀应按设计要求确定开启压力和回座压力。
6．4．5在换热机组的最低点应设置泄水阀，泄水阀宜选用球阀，泄水阀的管径不得小于DN20。
6．4．6换热机组内的法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由出入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰的制造应符合国家现行标准。
6．4．7 在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上均应设置过滤器，并符合下列规定；
1．过滤器应能除去大于或等于2.0mm的微粒，滤网应使用不锈钢，并带有龙骨；
2．过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置。
6．5 防腐与保温
6．5．1 换热机组内的管道及基座的外表面，均刷涂底漆二道和面漆一道。
6．5．2 保温应符合下列要求；
1．汽--水换热机组和用于制冷的水--水换热机组，板式换热器和管道应进行保温。
2．汽--水换热机组保温后的外表面温度不得大于50℃，用于制冷的水--水换热机组保温后其
外表面不结露。
3．板式换热器的保温外护层应为可拆御式的结构。
6．6控制和测量设备
6．6．1 板式换热机组系统流程如图6.6.1，其控制和测量设备的基本要求为：
1．板式换热机组控制由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控
制器通过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其它现场设备的数据采集和控制功能；
2．传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器、压力变送器、差压变
送器、流量计、热量表、液位变送器、电动调节阀、变频器和电磁阀等。
图6.6.1
6.6.1.1 I型换热机组应符合下列要求。
1．监控参数应包括：
1）室外温度；
2）一、二次侧的供、回水温度；
3）一、二次侧的供、回水压力；
4）蒸汽的压力、温度；
5）凝结水的温度；
6）一次侧热量、蒸汽流量；
7）二次侧供水流量；
8）补水流量、补水水箱水位；
9）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。
2．执行机构应包括一次侧的电动调节阀、二次侧循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等；
3．温度控制应满足：
1）用于采暖的机组应由带室外气候补偿的二次侧供、回水温度或二次侧的供、回水平均温度控制
一次侧电动调节阀；其它机组应由二次侧供水温度控制一次侧电动调节阀；
2）二次侧的供水温度或供、回水平均温度折控制精度为±2℃，压力精度±10kPa；
3）用于采暖的机组可直接手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度来控制一次侧
的电动调节阀；可直接手动设定值班采暖的运行模式；可根据一次侧的回水温度来辅助调节一次侧
的电动调节阀。
4．压力控制应满足下列要求：
1）应按二次侧设的压力或供、回水压差，来控制二次侧循环水泵的运行频率，取压点的位置应在
机组的供、回水管上或在系统的最不利用户的供、回水管上；
2）应按设定的补水压力，来控制补水泵的运行频率；
3）二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀开启泄水；
5．可直接设定二次侧循环水泵的运行频率。
6.6.1.2 Ⅱ型换热机组应符合下列要求：
1．应符合6.6.1.1的要求：
2．机组控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯协议应为标准的。
3．控制器应具有显示操作功能，并可对参数、报警设置等进行现场修改和设定。
6．6．2 控制柜应符合下列要求：
1．控制柜应符合GB7251和BG49421的规定；
2．应采用冷弯型钢局部焊接组装的构架，构架零件及专用配套零件均应由型钢制成；
3．柜内的安装件与构架间应用滚花螺钉连接，整柜应构成完整的接地保护电路；
4．柜体防护等级不得低于IP40；
5．绝缘电压不小于1000V；
6．防尘应采用正压风扇和过滤层；
7．进出线应采用下进下出，柜门上配置的电气测量仪表（电压、电流表），精度等级不应低于
1.5级。应配置起/停、自动/手动、信号指标等装置。
6．6．3传感器和执行机构
6．6．3．1电动调节阀应符合下列要求：
1．宜选用具有线形或对数流量特性的阀门：
2．水阀门的口径应按公式（5）、（6）计算流通能力选取；蒸汽阀门的口径应按制造厂家提供的
图表或程序计算选取。阀门应满足控制对象对阀门控制比率的要求，控制比率不应低于30，不能满足
时应采用多阀并联。
（5）
（6）
式中：R--控制比率；
Kv--所需阀门流通能力（t/h）；
Q--阀门设计流量（t/h）；
ΔP--阀门设计压降（Bar）;
Kvs--系统最大流量时阀门流通能力（t/h）；
Kvt--系统最小流量时阀门流通能力（t/h）；
3．应按系统的介质类型、温度和压力等级选定阀体材料，满足运行和安全要求；
4．阀门的最大关闭压力应高于所控制环路可能出现的最大压差值，否则应设置差压控制器；
5．电动调节阀在调节过程中阀权度应不低于30%，且不应出现气蚀现象，阀权度按公式（7）计
算：
（7）
式中：H--阀权度；
Δp--阀门全开时压降（Bar）;
Δps--换热机组系统压降（Bar）;
6．以蒸汽为介质的电动调节阀应具有断电自动关闭功能；
7．PN1.6Mpa阀门阀体采用灰铸铁，PN2.5Mpa阀体应采用球墨铸铁或铸钢。
6．6．3．2 温度计和压力表应符合下列要求：
1．安装位置应能反映真实测量值，且易于读取。
2．应按被测参数的测量误差要求和量程范围确定，最高测量值不应超过设计量程的70%。
6．6．3．3温度传感器或变送器应符合下列要求：
1．温度测量范围应满足被测参数要求，最大偏差不得大于2℃。
2．温度传感器部分时间常数对于室外温度不应大于10分钟，对于工作介质不应大于40s。
6．6．3．4 流量计和热量表应符合下列要求：
1．计量精度应不低于2级，水系统宜采用超声波热量表和电磁流量计，蒸汽系统宜采用孔板和涡
街流量计。
2．应有断电自动保持数据功能。
6．6．3．5 电缆应符合下列要求：
1．机组电缆敷设应采用桥架和穿管，信号线应采用屏蔽线。
2．电缆应符合GB12706的规定。
6．7 机组整体组装要求
6．7．1 机组设计应符合下列要求：
1．设备和管路的布置，要做到外形美观、管道接口流畅、阻力损失小、检修方便、便于操作和观
测；
2．机组的底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性；板式换热器的两侧应留出维修空间；
3．循环水泵的出口，应避开板式换热器，设置一个带阀门的旁通管道，管径同水泵出口管径；
4．循环水泵电机功率大于或等于18.5kW的系统，应在循环水泵的入口和出口设置一个带止回阀的
旁通管，管径同循环水泵的出口管径；
5．循环水泵的进出口应设置软接头，循环水泵的底座应有减振设施；
6．一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应小于50m/s。
一次侧介质为热水时，其介质在管道内的流速应小于2m/s；
二次侧介质在管道内的流速应小于2.5m/s。
7．在水-水换热机组中，一次侧的调节阀宜设置在回水管上，热量表和流量计宜设置在供水管
上；
8．在汽--水换热机组中，一次侧的蒸汽管上应装设电动（气动）调节阀的流量计，电动调节阀的
前后应设置阀门，并应设置带阀门的旁通管道。
9．二次侧的流量计，宜安装在二次侧供水管上；
10．在汽-水换热机组中，应设置能连续排水的疏水阀，疏水阀的选型应符合GB/T12712的要求；
11．换热机组管路及设备的压力降一次侧不得超过100kPa，二次侧不得超过120kPa；
12．定压补水点宜设置在二次侧回水管循环水泵入口处；
13．换热机组动运行的噪声应符合GB3096的要求。
14．换热机组应设置固定的吊装点。
6．7．2 机组材料及焊接材料应符合下列要求：
1．管道与设备、阀门的连接采用法兰连接，其他部分的连接均采用焊接连接，DN≤50mm的二次侧
管道也可采用螺纹连接。
2．机组焊接的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T 985的规定；管道的焊接应符合GB 50236的规定；
焊接材料应符合GB/T5117的规定。
3．机组内的弯管宜选用弯曲半径等于1.5D的热推弯管，异径管、焊制三通的制作应符合GB12459
的规定。
4．采暖和空调管道的法兰垫片应使用石棉橡胶垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。
5．机组管路附件包括法兰、垫片、钢管、槽钢、三通、变径管等，所选用的材料及焊接材料，必
须具备质量证明书。机组管路附件选用的材料应符合表4的规定。
表4 机组管路附件的材料要求 材料名称 型号 标准
钢板 Q235-A, Q235-AF GB/T700
钢管 10°或20°优质碳素钢 GB/T8163
法兰 Q235-A JB/T81
法兰垫片 石棉橡胶 JB/T87
三通、变径管 10°或20°优质碳素钢 GB2459
槽钢 Q235-A, Q235-AF GB707
角钢 Q235-A, Q235-AF GB9787
6．若采用其它材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不应低于本标准对材料的要求.
7 技术要求
7．1 外观
7．1．1感换热机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，检测柜内应干燥、清洁、无杂物。
1．底座外形尺寸误差应小于5‰,设备定位中心距误差应小于2‰，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。
2．安装法兰时，法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。
7．1．2 汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。
7．2 板式换热机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。
7．3 板式换热器的压力降，一次侧不得大于30kPa，二次侧不得大于50 kPa。
7．4 板式换热器的传热系数应大于300W/c㎡。
7．5换热机组的水泵应进行运转试验。
7．5．1 水泵的电源线连接应正确，水泵运转时应无杂音和其它异常现象。
7．5．2 水泵运转时轴承的温升无异常。
7．6 控制系统应进行整机测试。
7．6．1 控制系统应满足下列环境要求：
1．运行温度：（0～40）℃；
2．储存温度：（-20～70）℃；
3．相对湿度（运行或储存）：（5～95）%。
7．6．2 控制系统应有参数测量功能。应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行检测，对泵的状态进行测量，并完成相应物理量的上下限比较，数据过滤等。
7．6．3 控制系统应有数据存储功能。应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。
7．6．4 控制系统应有自我诊断、自恢复功能。控制器通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常的状态。
7．6．5 控制系统应有日历、时钟功能。
7．6．6 控制系统必须具备显示、现场操作功能，在现场就能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、设置报警等。
7．6．7 控制系统应有控制调节功能。控制器应能对热力站和其它现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。
7．6．8 控制系统的报警功能应符合下列要求。
1．控制器应支持数据报警和故障报警。
2．故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失。
3．发生报警时，控制显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警，同时控制器应能
自动将报警信息上传至监控中心。
7．6．9 控制系统应有通讯功能。控制器应在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当发生故障异常时，控制器应能主动将故障情况上传至监控中心，监控中心也能直接对控制器发出指
⑦ 什么是瓣膜复合体有何作用
包括纤维环膜瓣，腱索和乳头肌，其功能上是一个整体，称瓣膜复合体。功能意义，当心脏收缩回时，血液答推动各瓣膜互相对合，封闭房室口。由于乳头肌的收缩，腱索对抗使瓣膜刚好闭合和不翻向心房，防止血液血心房逆流，保证血液在心内定向流动。
⑧ 铁粉是什么有什么用
尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉生产工艺技术、氧化铁粉加工方法及铁粉的用途
1、一种快速制备海绵铜的工艺
2、炼钢原料用的铁粉砖及其制造方法
3、低松装密度还原铁粉及其制造方法
4、汽车点火线圈内铁粉压制成型的软磁铁芯及其制作方法
5、一种利用化工生产中铁粉还原法生产工艺产生的铁泥渣制取氧化铁黑的方法
6、纳米氧化铁粉体的制造方法
7、高活性还原铁粉以及对甲基苯胺的制备方法
8、以铁粉还原法生产有机产品同步生产氧化铁黑的方法
9、海绵铁的制造方法、还原铁粉及其制造方法
10、卟啉铁粉的制作方法
11、一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品
12、含热塑性树脂的铁粉组合物及其制备方法
13、一种制取铁粉的方法
14、铁粉芯、用于铁粉芯的铁粉及铁粉芯的制备方法
15、一种电机树脂铁粉定子及制造方法
16、超细羰基铁粉的制取工艺
17、不封锁线路条件下修复伤损钢轨的方法及其专用的喷焊炬和轨铁粉
18、高效低尘铁粉焊条
19、磁性铸铁粉处理含重金属污水的方法
20、高容量活性铁粉制造方法
21、从含铁粉尘直接合成制取三氯化铁的方法
22、以吹氧平炉烟尘灰制取铁氧体用氧化铁粉的工艺
23、高效碱性低氢型铁粉焊条
24、还原钛铁矿型高效铁粉焊条
25、一种回收利用铸造硅铁粉末的方法
26、铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺
27、用还原磨选法制取微合金铁粉的方法
28、白煤炉回收铸铁粉浇注气缸套方法
29、利用静电从硫酸工业废渣中提取铁粉技术
30、含铁粉料中铁分的同位素测量系统
31、加入铁粉生产1·5,1·8-二氨基萘混合物的制备方法
32、磷酸高铁粉末及其制法
33、粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法
34、高效铁粉耐候钢焊条
35、连续式铁粉过滤除氧的方法及连续式铁粉过滤除氧器
36、一种利用含铁粉尘制造生铁的方法
37、一种渣铁粉的粘结方法
38、从粉煤灰中提取铁粉并熔炼成生铁的方法
39、制备高纯铁粉的方法
40、经过磷化处理的铁粉及其制造方法
41、一种高锌含铁粉尘的处理方法
42、含硅铁粉
43、磁铁粉末和各向同性稀土类粘合磁铁
44、高纯度超细电子级三氧化二铁粉体的制备方法
45、自蔓延高温合成氮化硅铁粉末的制备方法
46、从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法
47、磁铁粉末与各向同性粘结磁铁
48、一种纳米金属铁粉的化学制备方法
49、磁铁粉末和各向同性粘结磁铁
50、磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁
51、钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法
52、纳米级复合磁铁粉末及磁铁的制造方法
53、铁氧体磁铁粉末、用该磁铁粉末的磁铁及它们的制造方法
54、磁铁粉末、其制造方法和使用该磁铁粉末的粘结磁铁
55、铁基合金永磁铁粉末及其制造方法
56、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
57、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
58、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
59、温压铁粉的制造方法
60、磁铁粉末及其制造方法
61、冷却辊子、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘合磁铁
62、磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法及粘结磁铁
63、磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法及粘结磁铁
64、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
65、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
66、含铁粉尘锈化冷固团
67、冷却辊、磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁
68、铁氧体磁铁粉末和使用该磁铁粉末的磁铁及其制造方法
69、冷却辊、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁
70、磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法和粘合磁铁
71、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及稀土粘结磁铁
72、磁铁粉末的制造方法、磁铁粉末及粘结磁铁
73、一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法
74、高耐气候性磁铁粉的制造方法及得到的产品
75、高耐气候性磁铁粉及使用该磁铁粉的磁铁
76、包含铁粉、添加剂和流动剂的聚集体的粉末组合物及其制备方法
77、一种纳米颗粒铁粉的制备方法
78、一种炼钢用铁粉包芯线
79、用轴承的光球钢末生产的中等强度铁粉强化剂及其制造方法
80、铁磁金属基粉末、用其制成的铁粉芯和铁磁金属基粉末的制造方法
81、以铁粉还原工艺中产生的铁泥为原料生产氧化铁黑的方法
82、一种铁粉玻璃钢黑板
83、铁粉矿磁化炉
84、电子式铁粉芯
85、钢筋铸铁粉碎锤
86、磨筒无铁粉及减轻噪音的振动磨机
87、疏松介质铁粉固定床
88、黄砂铁粉分离机
89、铁粉过滤－离子交换除氧器
90、自动连续铁粉过滤离子交换组合除氧器
91、用铁质废料生产高纯电解铁粉的电解装置
92、海棉铁粉压块机
93、水雾化钢铁粉末烘干机
94、无动力钢铁粉末合批机
95、钢铁粉末高温还原电炉
96、钢铁粉饼破碎装置
97、球磨机碎小钢球和铁屑铁粉分离清除装置
98、钢铁粉末混料机
99、用焦炉煤气还原铁矿石粉制取铁粉的方法
100、在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法
101、含酰胺类润滑剂的铁粉末组合物及其制备方法
102、含酰胺型润滑剂的铁粉末组合物及其制备方法
103、一步法气雾化铁粉
104、冷轧乳化液中纳米铁粉的回收方法
105、一种生产还原钛铁粉铁粉的方法
106、废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法
107、磁铁粉末和各向同性粘结磁铁
108、磁铁粉末与各向同性粘结磁铁
109、硅铁粉超微超细连续加工工艺
110、采用铝镁合金制备复合铁粉降解水中含卤有机物
111、一种高炉炼铁粉尘回收利用的方法
112、一种铁粉还原硝基苯制氧化铁黑联产硫酸苯胺盐的方法
113、用铁粉厂除尘灰提炼生铁的方法
114、低合金高强度钢用超低氢型高效铁粉焊条
115、一种从转炉炉尘中提取铁粉的方法
116、微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法
117、一种氧化铁粉的制备方法
118、一种制备氧化铁粉的方法
119、一种铁粉吸收剂及其制备方法和应用
120、一种铁粉吸收剂及其制备方法和应用
121、海棉铁和还原铁粉的制造方法、海棉铁和装入装置
122、各向异性磁铁粉末的制造方法
123、一种超细/纳米氧化铁/铁粉的制备方法
124、稀土类各向异性磁铁粉末
125、测定铁矿石、氧化铁粉中总氯含量的方法
126、钢渣微粉干式提取精铁粉的方法
127、一种炼钢用铁粉球及其制备方法
128、纳米铁粉快速降解多溴联苯醚的方法
129、钢-铁渣中渣铁球及渣铁粉回收工艺
130、一种油过滤器油铁粉分离装置
131、通过热压直接还原铁粉和煅烧添加剂制造铁水的设备及其使用方法
132、一种纳米铁粉的制备方法
133、温压铁粉及其制备方法
134、高炉含铁粉尘分离工艺方法
135、一种油过滤器油铁粉分离装置
136、铁粉还原DNS钠盐制备DSD酸的半连续化方法
137、铁粉还原DNS钠盐制备DSD酸的方法
138、一种铁矿粉制备铁粉球的粘结剂及其制备的铁粉球
139、一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置
140、用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备
141、一种制备纳米铁粉的方法
142、黄铜包覆铁粉含油轴承
143、纯铜包覆铁粉含油轴承
144、铁粉芯研磨装置及其方法、以及其成品
145、用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备
146、用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备
147、用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备
148、直接使用粉煤或块煤及铁粉矿制造铁水的设备、方法、采用它们的联合钢厂及方法
149、以坡缕石为载体的羰基镍粉、羰基铁粉及其制备方法
150、一种将赤铁矿或褐铁矿直接还原制成铁粉的方法
151、负载型超细铁粉的补铁剂及制备方法和用途
152、铁粉、作为食品添加剂的用途、食品添加剂以及铁粉的制造方法
153、氧化铁粉固体提纯方法
154、泡沫铁粉刹车片
155、纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法
156、碳酸钙、铁粉复合脱硫剂
157、炼钢原料用的铁粉砖的制造方法
158、制备纳米级氧化铝弥散铁粉的方法
159、耐高温铁粉芯的制造方法
160、高磁导率铁粉芯的制造方法
161、超细铁粉的钝化方法
162、一种纳米铁粉的生产方法
163、一种防止超细羰基铁粉自燃的方法
164、超硬质合金刀头专用铁粉
165、锯片用低频冷压纳米铁粉
166、金刚石锯片专用铁粉
167、金属玻璃专用纳米铁粉
168、超级润滑剂纳米级铁粉
169、纳米级涂料铁粉
170、钢铁工业酸洗废弃盐酸循环利用并回收纳米铁粉及一氧化碳的方法
171、软磁材料专用纳米铁粉
172、碎焊丝与铁粉混合的焊接方法
173、一种微米级、亚微米级铁粉的制备方法
174、一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法
175、一种高性能磁粉芯用超细羰基铁粉的制备方法
176、一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机
177、超薄型铁粉玻璃钢黑板
178、信号连接线用铁粉芯
179、一种牵引式铁粉收集装置
180、硅铁粉超微超细连续加工装置
181、铁粉芯的改进结构
182、在粉煤灰中提取铁粉的磁式分提设备
183、一种油过滤器油铁粉分离装置
184、交、直流电铁粉芯式电流滤波线圈的改良
185、一种油过滤器油铁粉分离装置
186、推板助推式铁粉运输自卸车
187、逆流式铁粉末磁选机
188、信号连接线用铁粉芯
189、防止电磁波铁粉心基座
190、铁粉芯
191、回收铁粉还原法制氨基苯酚工艺中副产物制备氧化铁黑的方
⑨ 逆流电焊机面板的两个调节转分别代表什么
如图。逆变直流焊机
两个旋钮分别是 焊接电流调节旋钮 推力电流调节旋钮。