焊接的钢管怎么拆
⑴ 焊钢管问题
能
可以
3)交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。 (4)电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。 (5)电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。 (6)焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，操作时电缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。 (7)多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。 (8)所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4Ω。 (9)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 (10)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 (11)每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。 (12)电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。 (13)电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。 (14)电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外)，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。
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⑵ 焊接钢管做电管时，拆除后焊接钢管是否还可以重新利用
使用过的焊接钢管可以用于不承压的结构和不重要的工程,
⑶ 贴片大功率管怎么拆焊
你可以通过这个在拆焊的过程中，你可以通过热风枪，然后把它加热之后就能够进行拆除并重新焊接了
⑷ ppr水管管焊过 还有办法拆开再焊吗
您好，不能拆开再复焊制了。
PPR产品是通过热熔连接的，比如20mm外径的管子，PPR管件内径实际在19mm左右，必须要用热熔器熔化后产生熔积（也就是多出来的料，比如管件熔掉一部分，内径成19.5了，管子外径也变小成19.5了，熔掉多出了的1mm厚的PPR，就作为理论上的胶水粘合管材和管件），冷却后才能增加连接的稳定性和密封性。
一旦熔接好后，管材的外径和管件的内径大小已经一致，再用热熔器熔化，管材的外径越小，管件的内径同比增大，很难再连接了。
希望能帮到朋友
⑸ 已焊接的材料怎么拆开
楼主你好！
如果还想材料平整的话，要么进行焊割或者钢锯锯开
如果材料焊接的不结实且不管材料是否变形，也可以敲开
⑹ 焊接钢管和焊接钢管如何连接
钢管的连接方法很多，现将常用的几种方式列出：
1、压缩式专 2、活接式 3、卡压式 4、推进属式 5、锥螺纹式 6、承插焊接式 7、活接式法兰连接 8、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。
不同的连接方式，因其生产原理的不同，其所应用的领域也有所不同，但总体来说都有一个共同点即安装方便，牢固可靠。
下面就几种较常见的连接方式做简单介绍：
1. 压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。
2. 焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。
3 法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。
4. 卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形
5. 锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。
⑺ 多管脚的元件怎么拆焊
要看是什么元件了，若是腿少的元件好拆些，比如电阻电容二极管三极管这些，你可内以烙铁头平放，容让元器件的腿尽可能都接触到烙铁头，让焊锡尽可能同时融化，另一只手就可以从板子另一面把元器件拔出来了，小心别烫到手，动作要快，有时候是需要加锡的。 若是芯片之类的多腿元件，有没有吸锡器，若板子不大我告诉你一个办法，把板子放在桌子边，敷铜面朝下，烙铁把锡烫化的同时尽可能快地把板子往下甩，这样锡就被甩掉了，元器件就可以轻松地拿掉了。 若是贴片元件的话那就最好办了，锡烫化的同时用手把元件轻微往上移一点，然后再去烫化另一侧的锡，这样元件就掉了
⑻ 钢管焊接口怎么切割求大神帮助
切割范围从320-6000mm,可采用火焰或等离子切割,上海交通大学提供技术支持
⑼ 焊接管怎样去焊接筋
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
⑴灌注桩施工准备工作
1)确定成孔施工顺序
钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。
2)成孔深度的控制
摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入
持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为
辅。