提高焊接接头质量应从哪些方面考虑
1. 影响焊接接头性能的因素有哪些如何影响
影响焊接接头性来能的因素及成自因：
(1)焊接材料
手工电弧焊的焊条，埋弧自动焊和气体保护焊等用的焊丝，熔化后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。焊剂也会影响焊缝的化学成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同。
(3)焊接工艺
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接电流、电弧电压、 焊接速度、线能量等)的总称，叫焊接工艺参数。
2. 为简化焊接工艺和保证接头质量,在布置焊缝位置时要考虑哪些因素
1-实际焊接位置是否可以达到
2-减少焊接方法
3-提高焊接效率
4-焊材和母材的匹配程度专（需要焊材复验，材料检属验）
5-根据母材厚度位置等确认接头形式，减小填充量
6-不知道是什么产品，但是避免十字焊缝（尽量错开）、接头集中、单道焊宽等
时间仓促，希望采纳，谢谢！
3. 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足哪些规定
①钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架､焊接网)应按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)的规定检验批进行质量检验与验收｡质量检验应包括外观检查和力学性能试验
4. 确保焊接质量应注意哪些问题
这个需要注意的就多了，首先必须具有合格的焊接工艺，焊接材料的正确选用既是基本的又是保证质量的重中之重，其次是结合所焊接的材料来合理选择焊接工艺参数，比如线能量、预热、层间温度、焊后热处理等等，在实际生产过程中还得注意实际操作是否与工艺规程符合，现在的好多焊接工人职业道德不行，违规操作现象比较严重
5. 如何保证焊接接头质量
一是焊接过程中的清理工作到没到位，二是焊工的焊接操作水平和工作态度。
6. 焊接质量如何保证
必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作版业；
必须权采用与母材相匹配的电焊条，而不是随便那些电焊条用用；
必须严格控制作业的电流的大小，更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流；
必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。
电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。
7. 如何提高焊接质量的方法
你好，不同的焊接方法提高焊接质量的方法不同，不过一般可以从以下几点考虑：
1、提专高操作人员技属能
2、维护设备，排除设备对焊接的影响
3、对来料质量控制，包括坡口，施焊前的清理等
4、选用合适的焊接方法
5、现场环境的相对适宜
望采纳，谢谢。
8. 焊接接头的性能主要取决于哪些方面
焊接接头的性能主要取决于:
1、材料本身的焊接性能，例高碳钢本回身焊接性能就差，不论如果答保护采用何种焊接都不会有满意的效果。
2、焊接的方式和采用的焊料，相应的材料应该有相应的焊条。例如用氩弧焊要比一般焊法要好。
3、焊后是否进行处理。例有些重要件就要求焊后去应力退火
9. 怎样提高焊接质量
选用优质的焊材，使用焊接机器人代替人工，在特定的工作场合能有效的提高焊接质量。
还有人工焊个人的技术熟练程度也是至关重要。
10. 为了保证焊缝质量，需要什么措施
焊接从母材和焊条熔化到熔池的形成、停留、结晶，其过程发生了许多的冶金化学反应，这样就影响了焊缝的化学成分、组织、力学性能(强度、硬度、韧性和疲劳极限) 、物理和化学性能，因此，焊缝的质量好坏关系到焊件的质量好坏，会影响到焊件的使用性能。所以我们应该对如何提高焊缝的质量进行分析。
一、熔焊冶金机理
1. 氧化
熔池的体积很小，受电弧加热升温很快，温度可达2000 ℃或更高。在高温下氧气发生分解，成为氧原子，这样，其化学性质非常活泼，容易与金属和碳发生氧化反应，形成大量的金属氧化物和非金属氧化物，反应方程式如下:
Fe + O = FeO Mn + O = MnO
Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3
C + O = CO
这样，Fe 、Mn、Si 、C 等元素大量烧损，使焊缝金属含氧量增加，焊缝力学性能大大下降(如低温冲击韧性明显下降，引起冷脆，使得焊件在低温条件下的安全性降低) 。当焊缝凝固冷却后，FeO 转变为Fe3O4 ，它使焊缝金属的屈服极限、冲击韧度、疲劳极限。SiO2 、MnO 如果没有充足的时间上浮，则成为夹杂物。CO如果没有析出，则成为焊缝中气孔。这些夹杂物和气孔都会降低焊缝的性能。焊接高碳钢和铸铁时容易发生CO 气孔;焊接灰口铸铁时，由于碳、硅的烧损，冷却快，焊缝会成为硬脆的白口组织。
2. 熔池吸气
(1) 吸氮。由于受到高温的影响，氮气也要发生分解，形成氮原子，溶于液态金属中，在冷却过程中要发生相变(奥氏体转变为铁素体) ，氮在固溶体中的溶解度发生突降，最后以Fe4N 析出，由于Fe4N 呈片状夹杂物，虽然使得焊缝金属的硬度增高，但塑性下降。
(2) 吸氢。焊接接头表面附着的油、铁锈所含水分、焊条药皮中配用的有机物等，经高温分解产生氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，成为气孔。当焊缝凝固至室温时，过饱和氢原子扩散到微孔中结合成氢
分子。在微孔中氢的压力逐渐增大，使焊缝产生裂纹。高碳钢和合金钢容易产生氢裂。
3. 焊接应力
由于焊缝不能自由收缩而引起焊接应力，焊接应力可以引起变形，降低结构的承载能力，引发焊接裂纹，甚至造成结构脆断。
二、提高焊缝质量措施
为了保证焊接质量，在焊接过程中，通常采取下列措施:
1.脱氧及掺合金。为了补偿烧损的合金，提高焊缝的力学性能和物理化学性能，在焊条药皮中加入锰铁合金等进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢、渗合金等，从而保证焊缝的性能。
Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe
MnO + FeS = MnS + FeO CaO + FeS = CaS + FeO
2Fe3P + 5FeO = P2O5 + 11Fe
生成的MnS、CaS、硅酸盐MnO. SiO2 和稳定的复合物(CaO) 3&8226;P2O5 不溶于金属，进入焊渣，最终被清理掉。
2. 焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。
3. 合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。
4. 形成保护气氛( 如CO2 、氩气等) ，限制空气侵入。
5. 控制电弧长度。因为电弧越长， 侵入的氧越多。
61. 对于重要的焊接结构，若焊接接头的组织和性能不能满足要求时，可采取焊后热处理(退火、回火、淬火) 改善焊接接头的组织和性能，同时也可以消除或减少焊接应力。
通过以上措施，可以提高焊缝的质量，同时也使得焊件的质量得到保证。
首先要确定母材的焊接方式，其次是看出现焊接不良的几率，如果普通422不可以，那就选用别的焊条，以及预热，用气焊枪就可以局部预热，并可进行焊后热处理进行应力消除，振动时效和超声冲击处理效果也不错，尤其超声冲击，应力消除率可大100%，就是投入大点，估计要15W左右吧！！！