薄料宽缝怎么焊接

『壹』 如何用二保焊平焊薄板宽缝的板材，焊出来没有孔就行，其它没要求，麻烦指教一下手法或方法，谢谢大家，

你应该告诉回答者，扳是好厚，缝是好宽，你使用的焊丝是多粗的，
不知道这些参数，你教别人如何回答你。因为不同厚度的材料和缝隙宽窄。其电流大小，手法运行都是不同的。

『贰』 二保焊一边厚一边薄的宽缝怎么焊

焊抢主要往厚那边放，让厚的一边烧融化，把融化的焊条往薄那边拖

『叁』 薄板电焊怎样焊接

薄板电焊采用下坡焊焊接，变形小，熔深浅，另外对口间隙要小，不太建议电流过小，内

电流过小则熔池容停留时间过长，加快焊速，焊脚不宜宽。

『肆』 薄板对接焊缝太宽怎么焊（手把焊）

正规焊接工来艺，没办法焊源接的。
薄板对接，必须做到零间隙或接近零间隙，间隙太大属于下料失误。
可以用铁丝填充，类似于气焊，焊条自身熔化，熔化母材，熔化焊丝一起进行。铁丝参照气焊送丝或钨极氩弧焊手工送丝方式。

『伍』 如何焊接薄板

氩弧焊受热面积大容易变形，不适合焊接薄板！我到时知道一种最薄可以焊接0.2mm薄板连续焊接！

『陆』 薄板宽横缝怎么焊接

电流小些，一层层的堆上去，这个比较困难，如果可以在背面加块垫板，就好焊些了。
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『柒』 特别宽的焊缝怎么焊

可以多道或单道焊。
单道焊需要摆动，摆动有一定技术要求，手要稳，运弧要内均匀，你的容10mm的焊缝宽度，单边摆动要在3~4mm的样子。
多道焊，可以不摆动或是微摆动，焊接时注意瞄准上一道焊缝的边缘，保证一道压着一道，这样焊缝直，也美观。
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『捌』 电焊立缝仰缝宽缝的焊法

缝焊方法

1、连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间。

断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

2、步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件，由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改善了散热和压固条件，因而可以更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。

用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但因国内这种类型的交流焊机很少，因而未获应用。当焊接硬铝。以及厚度为4+4mm以上的各种金属时，必须采用步进缝焊，以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力，或同时采用暖冷脉冲。

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焊接电流

缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通参过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的，大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的300o-70%，以45%-50%为最佳。为了获得气密焊缝熔核重叠量应不小于15%一20%b

当焊接电流超过某一定值时，继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接头强度，这是不经济的。如果电流过大，还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。

缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流，因此，焊接电流通常比点焊时增大15 0o ^r40%。

缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。

『玖』 如何焊接薄板

如何焊接薄板？氩弧焊受热面积大容易变形，不适合焊接薄板！到时知道一种最薄可以焊接0.2mm薄板连续焊接！焊接薄板要看板的厚度、焊件宽度、对焊件焊缝的要求程度，选用何种焊接设备。一般都是对好一条接口点焊住再进行焊接，具体焊件具体采用方法不同。焊条电弧焊的引弧\r\n接头\r\n运条\r\n收弧\r\n1\r\n引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。\r\n2\r\n引弧位置：一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。\r\n3\r\n防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。\r\n4\r\n各种运条方法及特点与应用\r\n各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。\r\n1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。\r\n应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2）直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm，回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。\r\n图形：第一个熔池\r\n第二个熔池\r\n第三个熔池\r\n3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。\r\n图形：锯齿形运条方法\r\n月牙形运条法\r\n应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊\r\n仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。\r\n4）三角形运条方法：正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右。\r\n斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、横对接等焊缝型式中。\r\n5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm，下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。\r\n6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm，然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。

『拾』 焊接薄铁材料怎样焊接

方法：电流要小；用2.5的焊条；把焊口置于一定斜度（约20-30°）从上向下焊。
点焊：焊的时候拿一根铁丝 用焊条点铁丝 也要烧着点方管铁丝化后滴到 焊缝中。