铜及铜合金焊接时容易出现哪些问题

① 钢与铜及铜合金焊接时产生裂纹的原因是什么

一 是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接版同厚度碳钢权差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。
三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。
四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。

② 钢与铜及铜合金焊接时产生裂纹的起因是什么

一 是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采纳的工艺参数与焊接同回厚度碳钢答差不多时，则铜材很难融化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接头的热裂偏向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质构成低熔点共晶物，使铜及铜合金具备分明的热脆性，产生热裂纹。
三是产朝气孔的缺点比碳钢严峻得多，与要是氢气孔。
四是焊接接头性能的变动。晶粒粗化，塑性降低，耐蚀性降低等。

③ 铜与铜合金焊接有哪些方法

铜及铜合金焊接时主要问题：1、铜的导热率大焊接热量易散失,容易产生未焊透与专未融合等缺陷；2、液态铜属对氢溶解能力很大,因而容易形成气孔；3、铜在高温下容易氧化生成氧化亚铜,氧化亚铜极易与铜形成共晶造成焊接裂纹；4、合金成分蒸发主要是Zn.
预防措施：焊接方法选择氩弧焊、气焊、手弧焊、埋弧焊、等离子焊；焊接前清理焊缝,减少焊缝氢的引入；焊接前预热或焊接过程中采用预热方式.用含硅焊丝配合含硼砂的溶剂,以阻碍Zn的蒸发.

④ 铜与铜合金焊接时，产生气孔的倾向是什么

铜与铜合金焊接时,产生气孔的类型有 造成的扩散气孔和 造成的反应气孔。
铜与铜合金焊接时产生的气孔主要是氢气孔和氮气孔。

⑤ 铜及铜合金焊接时，产生气孔的倾向是什么

产生气孔的倾向主要是氢。氢的溶解度变化，以及高温下氢与氧化铜的氧化还原反应，都是铜及铜合金焊接气孔倾向增大的原因。

⑥ 铜合金在生产的时候容易出现什么问题

铜及铜合金在挤压温度下应具备低的变形抗力和良好的塑性。合理的挤压温度范围，应该根据金属与合金的塑性图、再结晶图、相图为依据，并考虑实际生产情况确定。
(1)加热温度一般是合金熔点绝对温度的0.75---0.90倍，可以根据金属与合金的熔点和该成分合金在相图上固相点温度，确定挤压温度范围的上限，一般挤压温度的上限比该合金的熔点低100℃以上。当加热温度接近熔点时，金属锭坯容易出现过热过烧，过热使金属的晶粒过分长大，造成挤压后的制品晶粒粗大，金属强度偏低。过烧使金属晶粒之间的低熔点物质开始熔化，晶粒之间失去了联系。所以应该避免挤压时的热脆性(过热、过烧现象)。
挤压温度范围的下限，应该考虑高温的良好塑性，还应该使金属与合金的变形抗力不太高。一般挤压温度的下限要比金属的再结晶温度高loot以上，使挤压终了温度在金属的再结晶温度以上。
(2)金属与合金在高温时存在相变的合金，最好选择金属与合金在单相区进行热挤压。挤压时超出规定的温度范围，合金可能出现新的组织，这种新组织可能具有热脆性，也可能粘性大，造成金属不均匀流动，给挤压操作带来困难。
(3)挤压金属应尽量考虑在高温塑性区范围内的温度条件下进行热挤压，以免产生制品的横向裂纹。但同时还应该考虑金属与合金在高温下的表面性质，防止锭坯表面过度氧化或粘结。因此，考虑挤压温度时，还需要考虑挤压机能力。在采用较低的挤压温度时，应该使用大吨位挤压机。
(4)考虑挤压变形热效应。挤压的一次变形量很大，变形速度快，另外挤压时摩擦产生的热量等，可以引起挤压过程中锭坯温度的升高，挤压变形热效应很大，金属在塑性变形时90%一95%的变形能转化为热量。因此在制定加热温度时，尽量采用温度下限挤压。
(5)考虑金属与合金的工艺性能和力学性能。在不同的温度下进行挤压，可以获得不同挤压制品的力学性能，在选择挤压温度时，应考虑挤压制品的力学性能符合标准要求。某些金属与合金在高温下易氧化，某些合金对挤压工具的粘性随温度的升高而增大。如紫铜、白铜、铝青铜等，应该考虑尽量采用较低的温度挤压。某些合金在较高的温度下挤压时缩尾太长，压余增加，如HPb59-1等。挤压黄铜时温度太低，制品尾端容易形成条状组织。
在确定挤压温度时，除考虑上述因素外，还应该考虑挤压制品的形状、变形程度、挤压工具温度、润滑条件等，对挤压温度都有一定的影响。
为掌握金属与合金的高温塑性，已通过实验测出了各种金属与合金在不同温度下的变形抗力与塑性之间的关系，并绘制成了塑性曲线。挤压温度就选择在塑性好、变形抗力适中的范围内。

⑦ 为什么铜和铜合金的焊接比低碳钢的焊接困难

铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响，铜的热导热率比碳钢专大7~11倍，属当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大，焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化，晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。

⑧ 我要提问的是。铜镍合金焊接时容易出现的缺陷。

银镍合金与黄铜的焊接可以采用威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝焊接，而不是黄铜的气焊专焊丝焊接，属这种属于熔焊的焊接方式。如果银镍合金与黄铜采用钎焊的焊接方式的话，可以分别采用硬钎和软钎焊接，硬钎在工作熔点750度作用用威欧丁203的焊丝焊接配合201-F的焊膏焊接使用，如果是软钎的话，用低温179度的M51焊丝配合M51-F的焊剂焊接即可。

⑨ 铜及铜合金焊接时主要问题是什么，应采取什么样的预防

铜及铜合金焊接时复主要问题:1、铜制的导热率大焊接热量易散失，容易产生未焊透与未融合等缺陷;2、液态铜对氢溶解能力很大，因而容易形成气孔;3、铜在高温下容易氧化生成氧化亚铜，氧化亚铜极易与铜形成共晶造成焊接裂纹;4、合金成分蒸发主要是Zn。
预防措施:焊接方法选择氩弧焊、气焊、手弧焊、埋弧焊、等离子焊;焊接前清理焊缝，减少焊缝氢的引入;焊接前预热或焊接过程中采用预热方式。用含硅焊丝配合含硼砂的溶剂，以阻碍Zn的蒸发。

⑩ 铜与铜焊接应注意哪些方面怎么选择材料

铜与铜的焊接方法有很多，如果按照感应钎焊来讲的话因注意以下几点：回
1、注意工答艺清洗；
2、注意焊接工艺的是否虚焊；
3、钎料熔点要低于母材；
4、铜焊接过程中与母材的氧化，这个只需增加气体保护；
选择材方面是根据工件要求强度选择不同的钎料。