自动埋弧焊焊接速度如何调节

㈠ 怎样提高埋弧焊的速度

在焊机不过载的情况下加大电流、电压，提高焊接速度。

埋弧焊机熔化电极焊接，焊接速度决定于工艺参数，加大线能量应该可以提高速度。

由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。

焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。

(1)自动埋弧焊焊接速度如何调节扩展阅读：

焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。

电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。

㈡ 埋弧焊的焊接速度

你好，焊接速度要根据板材厚度，焊缝宽度，焊缝的有效厚度耒决定，一般为500mm/min。

㈢ 埋弧焊焊丝是4mm腹板是6mm电流电压和速度怎么调

电流大概在400A左右，电压大概在30V左右，焊接速度大概在30-40cm/min。
实际具体的焊接规范需要你做焊接试验来确定。

㈣ 怎样提高龙门埋弧焊机焊接速度

1、在焊机不过载的情况下加大电流、电压，提高焊接速度；
2、大焊角情况下改用双丝双弧焊机

㈤ 埋弧焊怎么调电流，电压和速度，板的厚度与电压电流速度的关系

埋弧焊，最好是经过培训上岗，不学习，千万别去干

㈥ 埋弧焊的电流和电压怎么调

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

（1）焊接电流
焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系： H= kmI km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。
（2）电流种类与极性
采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。
采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。
采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。
（3）电弧电压
电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。
电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。

㈦ 埋弧焊碳钢焊接时自动焊机速度调多少合适,不锈钢的速度又调多少每分钟焊接多少厘米

埋弧焊比如焊丝是4.0的，一般情况下焊接速度是350-500mm/min，也就是35-50cm/min，这个要视具体的焊接规范而定，综合考虑焊接成型，力学性能和焊接效率等因素，你可以看看焊接手册

㈧ 请问埋弧焊电流电压，焊接速度怎么调比较合理

埋弧焊是典型的机器焊（自动焊），一般来说，试验成功后重复率很高，专即焊接成功属率很高。
车间运用到具体工程的焊接操作，必须基于焊接工艺评定。
只有工艺评定试验合格的工艺（包括外观和性能），才能应用到实际工程。这个道理我想你应该明白，如果你的工艺评定合格，且操作各环节都按照规程，出问题的可能性微乎其微。
根据你的描述，我想问题可能出在你们可能根本没有工艺评定，都是按照焊工自己感觉来做，对于同样工件同样焊接设备、材料，每一次的电流电压行走速度可能都是按照感觉来定，每次都不一致，这样不出问题才是怪事！
你说的烧不穿描述并不准确，我想应该是未熔透的问题，即对接缝厚度小于钢板厚度、角焊缝根部未熔透。
未熔透根源在于热输入不够。
对于埋弧焊，热输入=0.8UI/行走速度
要么是一定行走速度下电流电压不够，要么是一定功率下（即UI乘积固定）焊枪走得太快。
如果是做过工艺评定，那么这三者的数值都是试验出来了的，实际操作的工艺规程只允许极小范围的变化。
电流、电压和行走速度无论怎么调节，都必须保证与工艺评定的 UI/行走速度 这个比值一致，目的就是保证热输入足够，不会造成未熔透缺陷。

㈨ 自动埋弧焊机中电压与焊接速度的关系

自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点.
功能
采用大功率可控硅电源，在焊剂层下作自动焊接用焊机；
可焊接位于水平面或与水平面成10°角的斜面上开坡口或不开坡口的对接焊缝或角焊缝；
焊接电流调节范围大，电流稳定，噪声小；
设有双传动送丝功能，送丝力强；
送丝速度和焊接速度可无级调节，保证焊接稳定；
可直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、及船状位置和角焊接。
参数
技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250
额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V
额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz
额定输入容量 57 kVA
额定输入电流 68A 112A 140A
电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A
负载持续率 100% 100% 100%
最高空载电压69V 72V 72V
适用焊丝直径 Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5
行走速度 20-170cm/min20-170cm/min 20-170cm/min
送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min
电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm
电源重量 200 kg 400 kg
小车重量 50 kg 50 kg 420 kg 50 kg
自动埋弧焊时采用电压高，意味着焊缝宽度宽，这两者是有直接关系的。和焊接速度是间接关系。当其他参数不变，焊接电压升高，即焊缝宽度增大，需要的填充金属也应该增多，焊接参数电流、速度，调整哪个或者调整俩个，要看具体情况来定，总是要使焊缝成形符合工艺要求.

㈩ 自动埋弧焊的焊接速度过快，会造成什么缺陷

指壮熔深！渣埋不上电弧！