焊接怎么防焊渣

A. 怎样能避免焊接口有渣和气泡

焊接过程中有焊渣是正常现象，如何能用电弧排出焊渣是枝巧，[焊接熔池里颜色内深的是焊渣，颜色容亮的是铁水]，你可以利用运条方试和改变焊条角度来控制。再说气孔，产生气孔原因很多，如焊缝有铁锈，油，水，灰尘，油柒，焊条受潮，焊接电流过大，如果是宽焊缝建议采取三次收弧法。希望我的回答对你有帮助。

B. 电焊时如何减少焊渣

看着烧红的地方没有冒出泡来，就不会有，干焊工不要着急慢慢来，时间一长就知道决窍在那了，

C. 二氧化碳焊接时，有什么办法能避免工件上有焊渣

焊渣在二氧化碳焊接时候不可避免 ，二氧化碳肯定有飞溅，第一种方版法是减少焊丝伸出长度权，一般为10D D是焊丝直接（适用于1.6以下细丝），然后焊接时候采用垂直方法，缺点是操作看不清熔池，但是这样能很大压制飞溅。第二种是把参数调至合适的参数 有经验公式 自己根据工件厚度调节 算出电流 然后算电压 。极性采用直流反接。最好是松下气保焊机。 第三种 最简单也最难 直接换了二氧化碳 （改用氩气） 直接没飞溅

D. 为什么焊接会有焊渣

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因：

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

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注意事项：

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

E. 保护焊怎么焊接才没有焊渣

飞溅大是二氧化碳保护焊最大的缺点~

在焊接的时候，把焊机上的收弧电流和电压调节到你焊接的电流和电压，然后调节控制端的电流和电压，按一下开关，开始焊接，这时所使用的电流是控制端显示的电流和电压，然后快速的松开，再按一下开关，并且不要松开，这时是使用收弧电流焊接，这样，飞溅会小一点。
也可以在焊接前在工件上喷防飞溅剂

F. 减少焊接飞溅的方法

减少焊接飞溅的方法：

1、正确选择工艺参数
(1）焊接电流与电弧电压CO2焊时,在短路过渡时飞溅率较小，细滴过渡时飞溅率也较小，而混合过渡时飞溅率最大。以直径 1.2 mm焊丝为例，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间则飞溅率较大。在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区。电弧电压则应与焊接电流匹配。
(2)焊丝伸出长度一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。例如直径1．2mm焊丝，焊丝伸出长度从20mm增至30mm，飞溅率约增加 5％。所以在保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出长度。
(3）焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不超过20°。

2、细滴过渡时在CO2中加入Ar气
CO2气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大，这是CO2电弧焊产生飞溅的最主要原因。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。
混合气体的成本虽然比纯CO2气体高，但可从材料损失降低和节省清理飞溅的辅助时间上得到补偿。所以采用 CO2＋Ar混合气体，总成本还有减低的趋势。另外，CO2＋Ar混合气体的焊缝金属低温韧性值也比纯CO2气体高。

3、采用低飞溅率焊丝
(1）超低碳焊丝在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中，采用超低碳的合金钢焊丝，能够减少由CO气体引起的飞溅。
(2）药芯焊丝由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖，并且药芯成分中有稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅少。通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实心焊丝的l／3。
(3）活化处理焊丝在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料，如 CS2CO3与 K2CO3的混合物，采用直流正极性焊接。这种稀土金属或碱土金属的化合物能提高焊丝金属发射电子的能力，从而改善CO2电弧的特性，使飞溅大大减少。但由于这种焊丝贮存、使用比较困难，所以应用还不广泛。

详细内容参见: http://wenku..com/link?url=7GSUiBCb_il041OrLfEdQCwbUTptk_Bmn-0_G

G. 焊接承插焊支管台如何防止在管子内部形成焊渣

承插法兰的基本形状与带颈平焊法兰相同，即在法兰的内孔上开有回一段承孔，管答子插入承孔内焊住，在法兰背面焊一圈焊缝，由于承插法兰与曹子间存在空隙，易产生腐蚀，若里面再焊一道缝就可避免这种腐蚀。内外两面焊接的承插法兰，其疲劳强度比平焊法兰大5%而静强度相同。使用这种承插法兰时，其内径需一与管子内径一致。承插法兰仅适用于公称通径80以下口径的管道上。

H. 我 经常使用二保焊接 请问有什么简单的方法能减少焊渣飞溅吗！！

1、防飞溅剂

2、药芯焊丝

3、混合保护气

4、脉冲气保焊机

费用逐渐增加，效果当然也越好。

不花钱的法子，逆变焊机有电子电抗，把电弧软硬度往软调，推力往小调，电感往大调。

这三个是一个东西，只不过叫法不一样。

I. 怎样防止滚动焊接焊渣飞溅

没办法防止，只能穿防护服，戴防护眼镜。