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电焊如何焊接薄方通

发布时间: 2021-02-14 17:01:10

㈠ 薄铁皮如何电焊

焊接薄铁皮的方法:将焊机电流调到最小,用较细的焊条。不能直接电焊铁皮,先用较粗一点的铁丝在铁皮上引弧,让焊条和铁丝溶化到铁皮的焊接处后即可将铁皮焊牢!

㈡ 普通 电焊机如何焊薄方管

看看专业焊接焊工焊的薄方管

多找资料看看学习 有一天你也是薄管焊接的大神

㈢ 电焊怎么焊

用手工电弧焊立缝的方法:
1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。版
2、电焊接立缝的时候要把电流权调小点,焊条使用φ3.2为好。
3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。
4、开始引弧,焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,运条一般走半圆形,一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话,容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢
往上焊接。
5、过定位点对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不
要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点,容易形成夹渣。
6、在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满。

㈣ 如何焊接薄铁管

焊接不锈钢要用氩弧焊,请看资料: 氩弧焊又称氩气体保护焊。 就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区 之外,防止焊区的氧化。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1.非熔化极氩弧焊

工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
2.熔化极氩弧焊

工作原理及特点 :焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG,后者称为MAG。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。

㈤ 电焊如何焊好平焊,具体操作部骤越详细越好。

我可以告诉你,1:电焊机必须是直流,且反接法。2:焊条必须干燥。3:焊接内时风力不能大容于5级以上,为了防止偏弧 。4:焊接时要保持短弧焊接。5:打底焊 堆焊的电流是焊条直径的3.5--4倍。
不过我不知道你的焊条是何种的,焊接的材料钢号.一定要做出熔孔,特别是第一个熔孔,要前后做,(我们是焊管)刚练的时候,要一下一下点焊,后一个点压竹前一个点2/3,焊到最后(管),要向下扎一下焊条,你要焊板,要始终减换焊条,前一根焊条一定要做熔孔,多练吧!把握速度,把握力道!只是自己摸索的,没有人会教你!要多练!:)

㈥ 焊薄方通怎样焊接不穿眼

建议使用氩弧焊,电流小点,只要工件不是很薄,就不会穿。
别的焊接方法,也是尽可能的用小电流这样避免焊穿。
希望我的会对你有用,如果满意请点击采纳~

㈦ 很薄铁皮如何焊接

薄铁皮电焊方法:

①使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压,并将两电极互相接触成为瞬间短路,随即将其拉开2-4毫米的保持距离,此时两电极之间便产生电弧。

②通过通过加热、加压,或两者并用的电焊方法。

③利用铁丝或焊条头放在要焊接位置,用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小,多操作便可掌握技巧。

(7)电焊如何焊接薄方通扩展阅读

焊接方法

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同,通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

一,熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态,一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时,热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池,熔池随热源的移动而延伸,冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊,根据电加热的方法不同,分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广,在各种焊接方法中用得最普遍,尤其是其中的电弧焊。

二,压焊是在加压条件下(加热或不加热)使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程,没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻,适用面较窄。

三,钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件,冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

基本操作

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清,工作条件较差,因此要保证焊接质量,不仅要有较为熟练的操作技术,还应高度集中注意力。

焊接前,应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(如消除铁锈、油污、水分),并使焊条芯的端部金属外露,以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种,其中划擦法比较容易掌握,适合初学者引弧操作。

㈧ 一毫的薄铁板用电焊如何焊接

一、焊接步骤:

1、使用合适的电焊机,比如ZX7-150等小型逆变电源电焊机。

2、使用合专适的电焊条,比属如直径2.5mm的低碳钢电焊条。

3、把电焊机调到50A左右的焊接电流。

4、做好薄铁板的反变形工作。

5、尽量选择平焊。

6、每焊一下,停留合适的熔池冷却时间,再焊第二下。

7、焊接时,掌握好焊接角度。

二、注意事项:

1、一毫米的薄铁板的话,可以考虑不填丝,直接采用氩弧焊熔焊,因为太薄了,很容易烧穿,电流规范小一些。焊点也不用太多了。

2、调焊机上面的电力大小吧,焊机上面有的,不同的铁调到不同的数字上面,焊接速度小,采用机械设备焊接较手工焊接方法缺陷少,第一得用小一点的焊条如2.5,3.2的。第二得调节好你能控制的焊接电流,你先从一百五十安电流试焊。第三薄铁板必须用, 细钢丝放在焊件上,焊条点钢丝! 薄铁件多采用直流电焊机进行焊接的,直流焊机比交流易引弧,电流调节可以比交流小些,在焊接较薄铁件时,可用一根焊条去掉药皮。

㈨ 电焊如何焊很薄的铁片

薄铁皮电焊方法:

1. 用较细的焊条。不能直接电焊铁皮,先用较粗一点的铁丝在铁皮上引弧,让焊条和铁丝溶化到铁皮的焊接处后即可将铁皮焊牢!

2. 使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压,并将两电极互相接触成为瞬间短路,随即将其拉开2-4毫米的保持距离,此时两电极之间便产生电弧。

3. 通过通过加热、加压,或两者并用的电焊方法;

4. 利用铁丝或焊条头放在要焊接位置,用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小,多操作便可掌握技巧。

拓展资料:

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;

可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考资料:电焊_网络

㈩ 如何焊接薄板

焊接薄板:采用焊条电弧焊。

一、引弧:

1、直击法-焊条引弧端与焊件轻磕,提起引弧,保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。

2、划擦法—像划火柴一样,轻轻与焊件接触,动作范围很小,点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材,不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作,使用适合初学者使用,一般应用与碱性焊条焊接。

二、引弧位置:

1、在始焊端15—20mm处引弧,从端部正常焊接,这样是根据气体电离的热电离的远离设计的,因为温度越高,越容易热电离,电弧容易产生。

2、打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧,接头引弧防止在熔池内引弧,或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧,容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同,采用在焊缝的右侧或左侧引弧。

释义:

1、防止粘弧与粘弧处理:合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流(2-5A)推力电流(2-5A)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件,如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。


(10)电焊如何焊接薄方通扩展阅读:


各种运条方法及特点与应用:

1、运条方法的相同点:采用手腕运条,稳定、均匀速度,频率节奏鲜明。动静结合。柔性。直线运条方法—特点:不横向摆动,熔宽小,电弧稳定熔深好。应用:各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形。

2、复运条方法:特点:在直线上做往复运动,采用手腕前进10mm,后退3mm停顿,再前带10mm,回复3mm,节奏鲜明,快慢分明,带要快,回要慢。焊速快,焊缝窄,适合在对接接头开坡口的打底层施焊。

3、锯齿形与月牙形运条方法:都采用横向摆动,获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象,中快是保证余高符合要求。

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