气体保护焊接外观标准怎么写

㈠ gb50235管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求

要求如下：
（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；
（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不得低于五级：
输送剧毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa或设计压力≥
4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
设计温度<
-29℃的低温管道；
设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道.
2）输送设计压力≤1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验；
3）其它管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5％,其质量不得低于Ⅲ级.抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求.
（4）经建设单位同意,管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验,其检验数量应与射线照相检验数量相同；
（5）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.

㈡ 二氧化碳气体保护焊的焊接规范

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

(2)气体保护焊接外观标准怎么写扩展阅读：

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

㈢ 气体保护焊探伤的标准

如果是返片最好的办法就是用超声波可以明确的知道，如果是焊探伤口的话那么最好是焊的过程中自己注意、留心，尽量不要出现缺陷，至于刨多深你自己感觉刨干净就行了

㈣ 焊接标准

焊接质量标准

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

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焊丝选用要考虑的顺序如下：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

㈤ 什么是焊接规范参数什么是焊接规范

1 适用范围
本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2 一般要求
2.1 焊工资格
2.1.1 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%
2.3 焊接设备
2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3 焊前准备
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装
3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：
拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

4 焊接工艺
4.1焊接方法
4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：
a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。
4.2焊接材料的选用
4.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料
焊接方法
母材 手工电弧焊 CO2气体保护焊 埋弧焊
焊条 焊丝 焊丝、焊剂
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。
4.3预热
4.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：
钢 号 钢板厚度( mm ) 预热温度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 规 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 规 定
＞35mm 100-150
4.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接规范
5.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：
焊条直径
(mm) 焊接电流 (A)
平焊时 立焊时 横焊时 仰焊时
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条
5.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 气体流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自动焊焊接规范
埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。
5.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
5.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。
5.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
5.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。
自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。

6 焊缝质量的检查
6.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
6.2焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：
6.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：
a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)
b. 对于两件连接的焊缝编号为W(1+m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)
例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1+2)-2
6.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
6.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
6.2.4当第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
6.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。

7 焊缝的修补
7.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
7.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
7.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
7.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
7.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
7.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨糟应磨去渗碳层。
7.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
7.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。

㈥ 二氧化碳气体保护焊的焊接熔深标准有无规定

CO2焊对焊缝溶深是没有具体要求的,它的要求主要是根据图纸对焊缝的焊接技术要求及接头型式来确定的,溶深大只是CO2焊的一种焊接特点,它适合焊接薄板.

㈦ 焊缝外观质量标准尺寸允许偏差怎么做

建筑工程施工质量评定标准：
一、施工现场质量条件评价
1、施工现场应具备基本的质量管理及质量责任制度：
（1）现场项目组织机构健全，建立质量保证体系有效运行；
（2）材料、构件、设备的进场验收制度和抽样检验制度；
（3）岗位责任制度及奖罚制度。
2、施工现场应配置基本的施工操作标准及质量验收规范：
（1）建筑工程施工质量验收规范的配置；
（2）施工工艺标准【企业标准、操作规程】的配置。
3、施工前应制定较完善的施工组织设计、施工方案。
4、施工前应制定质量目标及措施。
二、地基及桩基工程质量评价
1、地基及桩基工程性能检测
（1）地基强度、压实系数、注浆体强度；
（2）地基承载力；
（3）复合地基桩体强度【土和灰土桩、夯实水泥土桩测桩体干密度】；
（4）复合地基承载力；
（5）单桩竖向抗压承载力；
（6）桩身完整性。
2、地基及桩基工程质量记录
（1）材料、预制桩合格证【出厂试验报告】及进场验收记录及水泥、钢筋复试报告； （2）施工记录；
1）地基处理、验槽、钎探施工记录；
2）预制桩接头施工记录；
3）打【压】桩试桩记录及施工记录；
4）灌注桩成孔、钢筋笼及砼灌注检查记录及施工记录；
5）检验批、分项、分部【子分部】工程验收记录；
（3）施工记录；
1）各种地基材料的配合比试验报告；
2）钢筋连接试验报告；
3）砼强度试验报告；
4）预制桩龄期及强度试验报告。
3、地基及桩基工程尺寸偏差及限制实测
（1）天然地基基槽工程尺寸偏差及限制实测应检查的项目包括： 基底标高允许偏差-50 mm；长度允许偏差+200mm、-50mm。
（2）复合地基工程尺寸偏差及限制实测检查项目：
桩位允许偏差：振冲桩允许偏差小于等于100mm；高压喷射注浆桩允许偏差小于等于0.2D；水泥土搅拌桩允许偏差小于50mm；土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩的满堂桩允许偏差小于等于0.4D。 注：D为桩体直径或边长。
（3）打【压】入桩工程尺寸偏差及限制实测检查项目【详细内容见相关规范】。
4、地基及桩基工程观感质量
（1）地基、复合地基：标高、表面平整、边坡等；
（2）桩基：桩头、桩顶标高、场地平整等。
三、结构工程质量评价
1、结构工程性能检测应检查的项目包括：
（1）砼结构工程
1）结构实体砼强度；
2）结构实体钢筋保护层厚度；【允许偏差：梁类构件为：+10mm，-7mm;板类构件为：+8mm，-5mm】
（2）钢结构工程
1）焊缝内部质量；[全焊透的一、二级焊缝应采用无损探伤进行内部缺陷的检验]
2）高强度螺栓连接副紧固质量；【高强度螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行紧固质量检查】
3）钢结构涂装质量；【钢结构涂装后，应对涂层干漆膜厚度进行检测】
（3）砌体工程
1）砌体每层垂直度；
2）砌体全高垂直度；
（4）地下防水层渗漏水。
2、结构工程质量记录应检查的项目包括：
（1）砼结构工程
1）材料合格证及进场验收记录：
①砂、碎【卵】石、掺和料、水泥、钢筋、外加剂等材料出厂合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及水泥、钢筋复试报告；
②预制构件合格证【出厂检验报告】及进场验收记录；
③预应力筋用锚夹具、连接器合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及锚夹具、连接器复试报告。
2）施工记录
①预拌砼合格证及进场塌落度试验报告；
②砼施工记录；
③装配式结构吊装记录；
④预应力筋安装、张拉及灌浆记录；
⑤隐蔽工程验收记录；
⑥检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录
3）施工试验记录
①砼配合比试验报告；
②砼试件强度评定及砼试件强度试验报告；
③钢筋连接试验报告；
（2）钢结构工程
1）钢结构材料合格证【出厂检验报告】及进场验收记录；
①钢材、焊材、紧固连接件材料合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及钢材、焊接材料复试报告；
②加工构件合格证【出厂检验报告】及进场验收记录； 防腐、防火涂装材料合格证【】及进场验收记录。
2）施工记录
①焊接施工记录；
②构件吊装记录；
③预拼装检查记录；
④高强度螺栓连接副施工扭矩检验记录；
⑤焊缝外观及尺寸检查记录；
⑥柱脚及网架支座检查记录；
⑦隐蔽工程验收记录；
⑧检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。
3）施工试验
螺栓最小荷载试验报告；高强螺栓预拉力复试报告；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复试报告；高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告；网架节点承载力试验报告。
（3）砌体结构工程
1）材料合格证【出厂检验报告】及进场验收记录； 水泥、外加剂、砌体等材料合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及水泥、砌块复试报告。
2）施工记录
①砌体砂浆使用记录；
②隐蔽工程验收记录；
③检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。
3）施工试验
砂浆配合比试验报告；水平灰缝砂浆饱满度检测记录；砂浆试件强度评定及砂浆试件强度试验报告。
4）地下防水层
①防水材料合格证、进场验收记录及复试报告；
②防水层施工及质量验收记录；
③防水材料配合比试验报告。
四、结构工程尺寸偏差及限制实测【见建质评标P30】
五、结构工程观感质量
1、结构工程观感质量应检查的项目包括：
（1）砼结构工程观感质量检查项目
露筋；蜂窝；孔洞；夹渣；疏松；裂缝；连接部位缺陷；外形缺陷；外表缺陷。
（2）钢结构工程观感质量检查项目
焊缝外观质量；普通紧固件连接外观质量；高强度螺栓连接外观质量；钢结构表面质量；钢网架结构表面质量；普通涂层表面质量；防火涂层表面质量；压型金属板安装质量；钢平台、钢梯、钢栏杆安装外观质量。
（3）砌筑留槎；组砌方法；马牙槎拉接筋；砌体表面质量；网状配筋及位置；组合砌体拉接筋；细部质量【脚手眼留置、修补、洞口、管道、沟槽留置、梁垫及楼板顶面找平、灌浆等】；
（4）地下防水层
表面质量；细部处理。
六、屋面工程质量评价
1、屋面工程性能检测应检查的项目包括：屋面防水层淋水、蓄水试验；保温层厚度测试。
2、屋面工程质量记录：
（1）材料合格证【出厂检测报告】及进场验收记录
1）瓦及砼预制块出厂合格证【出厂试验报告】及进场验收记录；
2）防水卷材、涂膜防水材料、密封材料；材料合格证【出厂试验报告】、进场验收记录及复试报告；
3)保温材料合格证【出厂试验报告】及进场验收记录。
（2）施工记录
1）卷材、涂膜防水层的基层施工记录；
2）天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法施工记录；
3）卷材、涂膜防水层和附加层施工记录；
4）刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层施工记录；
5）隐蔽工程验收记录；
6）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工试验记录
1）细石砼配合比试验报告；
2）防水涂料、密封材料配合比试验报告；
3、屋面工程尺寸偏差及限值实测
4、屋面工程观感质量
（1）卷材屋面：
1）卷材铺设质量；
2）排气道设置质量；
3）保护层铺设质量及上人屋面面层；
（2）金属板材屋面金属板材铺设质量；
（3）平瓦及其他屋面铺设质量；
（4）细部构造。
七、装饰装修工程质量评价
1、装饰装修工程性能检测应检查的项目包括：
（1）外窗传热性能及建筑节能检测【设计有要求时】；
（2）幕墙工程与主体结构连接的预埋件及金属框架的连接检测；
（3）外墙块材镶贴的粘结强度检测；
（4）室内环境检测。
2、装饰装修工程质量记录应检查的项目包括：
（1）材料合格证及进场验收记录
1）装饰装修、节能保温材料合格证、进场验收记录；
2）幕墙的玻璃、石材、板材、结构材料合格证及进场验收记录，门窗及幕墙抗风压、水密性、气密性、结构胶相容性试验报告；
3）有环境质量要求的材料合格证、进场验收记录及复试报告；
（2）施工记录
1）吊顶、幕墙、外墙饰面板（砖）、各种预埋件及粘贴记录；
2）节能工程施工记录；
3）检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。
（3）施工试验
1）有防水要求的房间地面蓄水试验记录；
2）烟道、通风道通风试验记录；
3）有关胶料配合比试验单

3、装饰装修工程尺寸偏差及限值实测
4、装饰装修工程观感质量应检查的项目包括：
地面、抹灰、门窗吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、幕墙、涂饰工程、裱糊与软包、细部工程、外檐观感、室内观感。
八、安装工程质量评价
（一）建筑给排水及采暖工程
1、建筑给排水及采暖工程性能检测的项目包括：
（1）生活给水系统管道交用前水质检测；
（2）承压管道、设备系统水压试验；
（3）非承压管道和设备灌水试验及排水干管管道通球、通水试验；
（4）消火栓系统试射试验；
（5）采暖系统调试、试运行、安全阀、报警装置联动系统测试。
2、建筑给排水及采暖工程质量记录：
（1）材料合格证及进场验收记录
1）材料及配件出厂合格证及进场验收记录；
2）器具及设备出厂合格证及进场验收记录；
（2）施工记录
1）主要管道施工及管道穿墙、穿楼板套管安装施工记录；
2）补偿器预拉伸记录；
3）给水管道冲洗、消毒记录；
4）隐蔽工程验收记录；
5）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工记录
1）阀门安装前强度和严密性试验；
2）给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验；
3）水泵安装试运转。
3、建筑给排水及采暖工程尺寸偏差及限值实测
（1）给水、排水、采暖管道坡度按设计要求或下列规定检查：
生活污水排水管道坡度：铸铁为5~35，塑料的为4~25；给水管道坡度：2~5；采暖管道坡度为：气（汽）水同向流动为2~3，气（汽）水逆向流动为不小于5；散热器支管的坡度为1%，坡向利于排气和泄水的方向。
（2）箱式消火栓安装位置，按设计安装高度安装允许偏差：距地-20mm~+20mm，垂直度3mm。
（3）卫生器具按设计安装高度安装允许偏差-15mm~+15mm；淋浴器喷头下沿高度允许偏差-15mm~+15mm。
4、建筑给排水及采暖工程观感质量应检查的项目包括：
（1）管道及支架安装；
（2）卫生洁具及给水配件安装；
（3）设备及配件安装；
（4）管道、支架及设备的防腐及保温；
（5）有排水要求的设备机房、房间地面的排水口及地漏。
（二）建筑电气安装工程
1、建筑电气安装工程性能检测应检查的项目包括：
（1）接地装置、防雷装置的接地电阻测试；
（2）照明全负荷试验；
（3）大型灯具固定及悬吊装置过载测试。
2、质量记录：
（1）材料、设备出厂合格证及进场验收记录
1）材料及元件出厂合格证及进场验收记录；
2）设备及器具出厂合格证及进场验收记录。
（2）施工记录
1）电气装置安装施工记录；
2）隐蔽工程验收记录；
3）检验批、分项分部（子分部）工程质量验收记录。
3、施工试验
1）导线、设备、元件、器具绝缘电阻测试记录；
2）电气装置空载和负荷运行试验记录。
4、尺寸偏差及限值实测
5、观感质量验收项目：
（1）电线管（槽）、桥架、母线槽及其支吊架安装；
（2）导线及电缆敷设（含色标）；
（3）接地、接零、跨接、防雷装置；
（4）开关、插座安装及接线；
（5）灯具及其他用电器具安装及接线；
（6）配电箱、柜安装及接线。
（三）通风与空调工程质量评价
1、性能检测应检查的项目：
（1）空调水管道系统水压试验；
（2）通风管道严密性试验；
（3）通风、除尘、空调、制冷、净化、防排烟系统无生产负荷联合试运转与调试；
2、质量记录应检查的项目：
（1）材料、设备出厂合格证及进场验收记录；
1）材料、风管及部件出厂合格证及进场验收记录；
2）仪表、设备出厂合格证及进场验收记录。
（2）施工记录
1）风管及部件加工制作记录；
2）风管系统、管道系统安装记录；
3）防火阀、防排烟阀、防爆阀等安装记录；
4）设备（含水泵、风机、空气处理设备、空调机组和制冷设备等）安装记录；
5）隐蔽工程验收记录；
6）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工记录
1）空调水系统阀门安装前试验；
2）设备单机试运转及调试；
3）防火阀、排烟阀（口）启闭联动试验。
3、尺寸偏差及限值实测：
（1）风口尺寸允许偏差：圆形直径小于等于250mm，0~-2mm；直径大于250mm,0~-3mm。矩形，边长小于300mm,0~-1mm；边长300mm~800mm,0~-2mm；边长大于800mm，0~-3mm。
（2）风口水平安装水平度偏差小于等于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差小于等于2/1000。
（3）防火阀距墙表面的距离不宜大于200mm。
4、观感质量检查项目：
（1）风管制作；
（2）风管及其部件、支吊架安装；
（3）设备及配件安装；
（4）空调水管道安装；
（5）风管及管道保温。
（四）电梯安装工程质量评价 1、性能检测应检查的项目：
（1）电梯、自动扶梯（人行道）电气装置接地、绝缘电阻测试；
（2）层门与轿门试验；
（3）曳引式电梯空载、额定载荷运行测试；
（4）液压式电梯超载和额定载荷运行测试；
（5）自动扶梯（人行道）制停距离测试。
2、质量记录检查项目：
（1）设备、材料出厂合格证、安装使用技术文件和进场验收记录
1）土建布置图；
2）电梯产品（整机）出厂合格证；
3）重要（安全）零（部）件和材料的产品出厂合格证及型式试验证书；
4）安装说明书（图）和使用维护说明书；
5)动力电路和安全电路的电气原理图、液压系统图（如有液压电梯时）；
6）装箱单；
7）设备、材料进场（含开箱）检查验收记录。
（2）施工记录
1）机房（如有时）、井道土建交接验收检查记录；
2）机械、电气、零（部）件安装施工记录；
3）分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工试验
1）安装过程的机械、电气零（部）件调整测试记录；
2）整机运行试验记录。
3、尺寸偏差及限值实测
（1）层门地坎至轿厢地坎之间水平距离；
（2）平层准确度；
（3）扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差。
4、观感质量检查项目
（1）曳引式、液压式电梯
1）机房（如有时）及相关设备安装；
2）井道及相关设备安装；
3）门系统和层站设施安装；
4）整机运行。
（2）自动扶梯（人行道）
1）外观；
2）机房及其设备安装；
3）周边相关设施；
4）整机运行。
（五）智能建筑工程质量评价
1、性能检测应检查的项目：
（1）系统检测；
（2）系统集成检测；
（3）接地电阻测试。
2、质量记录：
（1）材料、设备、软件合格证及进场验收记录
1）材料出厂合格证及进场验收记录；
2）设备、软件出厂合格证及进场验收记录；
3）随机文件：设备清单、产品说明书、软件资料清单、程序结构说明、安装调试说明书、使用和维护说明书、装箱清单及开箱检查验收记录。
（2）施工记录
1）系统安装施工记录；
2）隐蔽工程验收记录；
3）检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录。
（3）施工试验
1）硬件、软件产品设备测试记录；
2）系统运行调试记录。
3、尺寸偏差及限值实测检查项目：
（1）机柜、机架安装垂直度偏差小于等于3mm；
（2）桥架及线槽水平度小于等于2mm/m；垂直度小于等于3mm；
4、观感质量检查项目：
（1）综合布线、电源及接地等安装；
（2）机柜、机架、配线架安装；
（3）模块、信息插座等安装。

㈧ 焊接外观检查记录如何填写

这个解释权归编制本表的部门，他们没进行培训解读吗。

㈨ 焊缝外观检测的标准文件是什么

焊缝外观检测的标准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明

2、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验

一、 焊缝的目视检验

1、目视检验的方法

采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

2、 目视检验的程序

应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

3、 目视检验的项目

焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、 焊缝外形尺寸的检验

焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

(9)气体保护焊接外观标准怎么写扩展阅读：

焊缝评定标准：

2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级： 一级 、二级、 三级。

内部缺陷超声波:

探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 A级 B级 ——

探伤比例 100% 20% ——

内部缺陷射线探伤:

评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 AB级 AB级 ——

探伤比例 100% 20% ——

外观质量 未焊满，（不足设计要求）不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0；根部收缩不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限；咬边不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹。

电弧擦伤不允许存在个别接头不良；不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20。

表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径。

注：

1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

2）、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm，并应不少于1条焊缝。

2、表内t为连接处较薄的板厚。

3、表中单位为mm。

㈩ 二氧化碳气体保护焊的国家标准是什么

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

原理

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

(10)气体保护焊接外观标准怎么写扩展阅读

焊接烟尘成分及特点

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。

焊接烟尘的特点有：

(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。 (2) 焊接烟尘的粘性大。

(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。

(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量

焊接方法的发尘量

二氧化碳焊

实芯焊丝(直径1.6mm) 450～650 5～8

药芯焊丝(直径1.6mm) 700～900 7～10

CO2气保焊焊烟危害

CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。

化学污染

化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。

这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。

CO2气保焊焊烟净化

自然通风

滤筒式移动焊烟净化器。

高负压焊烟除尘器

自然通风成本最低，主要采用纯自然的方法，通过开窗通风，设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。

滤筒式移动焊烟净化器，将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压，将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中，进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活，便于移动。能满足各种灵活的工况。

高负压焊烟除尘器，主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作，焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时，有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管，可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化，并且收集净化效果显著。

参考资料来源：网络-二氧化碳气体保护焊