软规范不适用于什么焊接

㈠ 有哪些焊接国家标准

焊接质量标准：

1、焊接质量 GB6416-1986

影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构专、起重机械属起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。

2、焊接质量 GB6417-1986

本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。

3、焊接质量 GB2654-1989

本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

4、焊接质量 GB2650-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

5、焊接质量 GB2653-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

㈡ 建筑物防雷设计规范不适用于哪些

《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94 主要建筑物防雷设计技术规范(专门针设计)第三节 接装置 第4.3.1条 埋于土壤工垂直接体宜采用角钢、钢管或圆钢;埋于土壤工水平接体宜采用扁钢或圆钢圆钢直径应于10mm;扁钢截面应于100mm其厚应于4mm;角钢厚度应于4mm;钢管壁厚应于3.5 mm 腐蚀性较强土壤应采取热镀锌等防腐措施或加截面 接线应与水平接体截面相同 第4.3.2条 工垂直接体度宜2.5m工垂直接体间距离及工水平接体间距离宜5m受限制适减 第4.3.3条 工接体土壤埋设深度应于0.5m接体应远离由于砖窑、烟道等高温影响使土壤电阻率升高 第4.3.4条高土壤电阻率区降低防直击雷接装置接电阻宜采用列: 、采用支线外引接装置外引度应于效度效度应符合本规范附录三规定 二、接体埋于较深低电阻率土壤 三、采用降阻剂 四、换土 第4.3.5条防直击雷工接体距建筑物入口或行道应于3m于3m应采取列措施: 、水平接体局部深埋应于1m; 二、水平接体局部应包绝缘物采用50~80mm厚沥青层; 三、采用沥青碎石面或接体面敷设50~80mm厚沥青层其宽碃搐百诽知赌版涩保绩度应超接体2m 第4.3.6条 埋土壤接装置其连接应采用焊接并焊接处作防腐处理 第4.3.7条 接装置工频接电阻计算应符合现行家标准《电力装置接设计规范》GBJ65-83规定其与冲击接电阻换算应符合本规范附录三规定

㈢ 散热法不适用于什么焊接材料

淬硬性较高的材料

㈣ 钢筋焊接的种类和规范要求具体有哪些

焊接种类：电阻点焊，闪光对焊，电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄回间隙焊、预埋件电弧焊），电答渣压力焊，气压焊，。
适用范围：（1）电阻点焊：二级钢筋直径（6~16mm）（2）闪光对焊：6~40mm（3）电弧焊：10~40mm（4）电渣压力焊：14~40mm（5）气压焊：14~40mm（6）预埋件钢筋埋弧压力焊：6~25mm
规范要求：（1）电阻点焊：适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。（2）闪光对焊：钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500必须采用闪光对焊。（3）帮条焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。（4）搭接焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯，并两根钢筋的轴线在一条直线上。（5）电渣压力焊：适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确保上下钢筋轴线在同一条直线上

㈤ 何谓点焊硬规范、软规范。它们的特点和应用范围是什么。

所谓硬规范就是大电流短时间，适合薄板焊接，软规范相对小电流长时间适合相对厚一点板材

㈥ 什么是焊接规范参数什么是焊接规范

1 适用范围
本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2 一般要求
2.1 焊工资格
2.1.1 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%
2.3 焊接设备
2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3 焊前准备
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装
3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：
拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

4 焊接工艺
4.1焊接方法
4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：
a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。
4.2焊接材料的选用
4.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料
焊接方法
母材 手工电弧焊 CO2气体保护焊 埋弧焊
焊条 焊丝 焊丝、焊剂
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。
4.3预热
4.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：
钢 号 钢板厚度( mm ) 预热温度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 规 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 规 定
＞35mm 100-150
4.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接规范
5.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：
焊条直径
(mm) 焊接电流 (A)
平焊时 立焊时 横焊时 仰焊时
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条
5.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 气体流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自动焊焊接规范
埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。
5.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
5.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。
5.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
5.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。
自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。

6 焊缝质量的检查
6.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
6.2焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：
6.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：
a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)
b. 对于两件连接的焊缝编号为W(1+m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)
例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1+2)-2
6.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
6.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
6.2.4当第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
6.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。

7 焊缝的修补
7.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
7.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
7.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
7.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
7.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
7.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨糟应磨去渗碳层。
7.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
7.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。

㈦ 什么叫软焊接

归纳起来, 铜管软焊接的工艺步骤是:

1. 按所需尺寸切割铜管并去除毛刺(图一)；
2. 涂抹助焊剂, 要尽可能选用优质的助焊剂, 无腐蚀性,无毒性的助焊剂(图二)；
3. 连接管件并擦掉多余的焊剂；
4. 用液化石油气和配套的焊枪点火加热需焊接处(图三)；
5. 加入钎料,即焊锡丝(SnCu3)(图四)；
6. 待焊件冷却后进行最后的清洁工作.

我们看到,随着软焊接工艺步骤的进行,熔化了的焊锡丝由于毛细作用,均匀地铺展并填满焊缝,在焊接口形成一圈密实的焊环.到此, 焊接工作便告完成.

在铜管的焊接中涉及三种不同熔点的材料: 铜, 助焊剂和钎料.我们看到,进行软焊接时,助焊剂在摄氏210-250度时被激活, 焊锡丝在摄氏250-300度时熔化(取决于所选的合金钎料种类), 上述温度远远低于铜材熔化的温度(即摄氏1083度), 因而也就远不会损伤铜材的质地.

我们比较一下铜管的软焊接和硬焊接的工作温度.

硬焊接的工作温度大约是软焊接的两倍. 钎料熔化的温度和助焊剂激活的温度如此接近铜材熔化的温度, 以至于焊接时往往会烧坏铜材, 损伤铜材的质地,使其形成许多空隙.

硬焊接需要较高的工作温度,因而要搬运笨重的氧乙炔气瓶,而软焊接只要用小罐的液化石油气和配套的焊枪, 要轻便得多. 硬焊接要比软焊接多消耗五倍的用气量,并且要用五倍的工时.

无论是软焊接还是硬焊接,只要一丝不苟地按照规定的工艺步骤操作, 就能确保铜管焊缝无泄漏.

用远远高于通常的工作压力对软焊接铜管的焊缝进行测试, 焊件可承受230巴的压力.该数据要比卫浴设施的正常工作压高得多.当然, 铜管及配件可承受的压力与其壁厚密切相关. 另一个测试是有关焊件的拉力的. 软焊接的焊缝的抗拉强度可达到11,700牛顿, 甚至更高.

笛佳卜·宾塞尔(DECAP PINCEL®；)系列的助焊剂包括多个品种, 这里我们介绍其中两种铜管软焊接专用助焊剂.

DECAGEL, 即标准型焊胶和ECOCREAM, 即绿色环保型焊膏.其性能及使用说明请见产品介绍网页.

这两种助焊剂主要区别在于ECOCREAM, 即绿色环保型焊膏, 无腐蚀性,无刺激性. 但是两种焊剂均无毒性.
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事实上在焊接完成后两种助焊剂均已无毒性,也无腐蚀性及刺激性. 标准型焊胶的毒性只在产品使用前存在.

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焊接过程中助焊剂受热蒸发汽化消失殆尽, 与此同时清洁焊件表面并使熔化的钎料均匀地润湿铺展到焊缝中. 正是由于助焊剂的良好作用,使得铜管和铜配件与焊锡得以良好地结合起来.

我们的铜管软焊接专用助焊剂促使铜管和铜配件在欧洲的大部地区得以牢牢地守住其市场份额.这也是我们将铜管软焊接的工艺推介到中国来的缘由.铜管(铜水管,铜煤气管,铜暖汽管......)的焊接变得如此便捷,可靠而经济.

我们在这里将铜管的软焊接工艺与硬焊接工艺的成本作一比较. 显而易见,软焊接工艺的总成本要比硬焊接工艺低得多,何况软焊接要比硬焊接更为便捷,可靠而经济. 可以在任何狭小的空间或角落里进行软焊接.事后还可改道或重做. 软焊接工艺是铜管和铜配件的未来.

我们要特别强调一点, 即如何正确地选择铜管的焊接工艺?

由于铜管硬焊接工艺条件高,难度大,成本昂贵,在欧洲仅仅应用于:
1. 焊件须承受机械力；
2.承载或分流高压流体的设施, 或者其工作温度在125 – 175º；C区间；
3.技术需要或法规要求.
铜管软焊接工艺因其便捷而经济, 在欧洲广泛应用于如下场合:

卫浴设施、冷热水管网、暖汽管道和煤气管道；

㈧ 何谓点焊硬规范、软规范。它们的特点和应用范围是什么。

所谓硬规范就是大电流短时间，适合薄板焊接，软规范相对
小电流
长时间适合相对厚一点板材

㈨ 电阻点焊时，采用软规范焊接有何特点

点焊采用的点焊机有单点点焊机（主要用于焊接较粗钢筋），多点点焊机（主要用于焊接钢筋网片）和悬挂式点焊机（能任意移动、可焊接各种几何形状的大型钢筋网片和钢筋骨架）。点焊工作原理见图。将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋温升至一定高度后熔化，再加压使交叉处钢筋焊接在一起，焊点的压入深度应符合下列要求：热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%~45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%~35%。电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺两种。强参数工艺的电流强度较大（120~360A/mm），而通电时间很短，只有0.1~0.5s。这种工艺的焊接质量以保证，经济效果好，但配套所需的点焊机功率较大。弱参数工艺的电流强度较小，一般为80~160A/mm，而通电时间较长，一般大于0.5s。在点焊热轧粗筋时，因其直径较大，点焊机功率不足，需采用弱参数工艺，其他情况一般采用强参数工艺，以提高工作效率。在点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数工艺。点焊接头的质量检查包括外观检查和强度检验两部分内容。取样时，外观检查应按同一类型制品分批抽查，一般制品每批抽查5%；梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%，且均不能少于3件。要求焊点处金属熔化均匀；压入深度符合规定；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象；制品尺寸，网格间距偏差应满足有关规定。偏差应满足有关规定。强度检验时，从每批成品中切取。

电阻器（Resistor）在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。
端电压与电流有确定函数关系，体现电能转化为其他形式能力的二端器件，用字母R来表示，单位为欧姆Ω。实际器件如灯泡，电热丝，电阻器等均可表示为电阻器元件。
电阻元件的电阻值大小一般与温度，材料，长度，还有横截面积有关，衡量电阻受温度影响大小的物理量是温度系数，其定义为温度每升高1℃时电阻值发生变化的百分数。电阻的主要物理特征是变电能为热能，也可说它是一个耗能元件，电流经过它就产生内能。电阻在电路中通常起分压、分流的作用。对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻。

㈩ 建筑施工时，关于钢筋连接，相关规范中有无具体提到什么情况下不允许对钢筋进行焊接

钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。

现浇钢筋混凝土框架梁、柱版纵向受力钢筋的连接权方法，应符合下列规定：
1）框架柱：一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层，宜采用机械连接接头，也可采用绑扎搭接或焊接接头；三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级，可采用绑扎搭接或焊接接头；
2）框支梁、框支柱：宜采用机械连接接头；
3）框架梁：一级宜采用机械连接接头，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接接头。

但是具体施工时，直径过小时，有些焊接的方法男士保证施工质量，比如直径小于16mm时，就不能试用电压压力焊和闪光对焊。