焊接倾角对焊缝形状有哪些影响

1. 焊接工艺参数对焊缝形状，安全有什么影响

电流增加，焊缝深度增加；电压增加，焊缝宽度增加，深度略有增加；焊缝深度太大容易在根部产生收缩气孔，焊缝强度降低，而且热影响区也增大，因此需要适当的电压与电流匹配参数。

2. 焊缝成型的影响因素有哪些

焊接电流、电弧电压、焊接速度、坡口尺寸和间隙大小、电极和工件的倾角、接头的空间位置、焊剂、焊条药皮和保护气体等都会影响焊缝成型。

3. 焊接规范参数对焊缝形状系数有何影响

我欲与君相知，长命无绝衰。 山无陵，江水为竭，冬雷震震，夏雨雪，

4. 焊接工艺参数包括那些对焊缝成型有何影响

电流、电压、焊接速度倾角
埋弧焊还有焊剂堆高电流影响熔深电压影响溶宽和余高速度影响熔深、余高、宽度也没说焊接啊太大了概念

5. 磁场对焊接熔池形状有哪些影响

在电来磁作用下，由于电弧形自态和金属运动状态的变化，导致焊接熔池形状改变。资料表明，在横向磁场作用下，熔池的运动速度由两部分组成，即焊接速度和在磁场作用下垂直焊接方向的运动速度。在两者的共同作用下焊接熔池的运动速度增加(相对无磁场时)，加上电弧的偏转，造成熔池的不对称。如果是交变横向磁场，则焊接熔池呈波浪式前进。而且由于熔池运动速度的增加，使焊接热影响区和半熔化区的范围减小。在纵向磁场中，由于焊接电弧的旋转扩张，使焊缝熔宽增加，熔深减小。熔池中的液态金属受洛仑兹力的作用，绕焊接电弧中心轴旋转。由于离心力的作用，熔池前端液态金属沿熔池一侧向尾部流动，相应的熔池尾部液态金属沿另一侧向前端流动。因为熔池前端液态金属温度高，在流动过程中使一侧熔合比大，另一侧熔合比小，造成焊接熔池不对称。若在纵向交变磁场作用下，熔池液态金属周期性正反向旋转，使熔池呈波浪式形状。但是，如果磁场参数选择合适，无论在横向磁场还是在纵向磁场作用下，焊缝表面光滑、平整，焊缝成形良好。

6. 用光焊丝进行焊时对焊缝质量会有什么影响

焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。 1，坡口和间隙 坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。 2，电极（焊丝）倾角 焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。 3，工作斜度 焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。 4，工件厚度和工件散热条件（太长未发表） 五 MIG焊缺陷及其成因 1，焊缝金属裂纹 1)母材焊接性不良 2)焊丝与母材选配不当 3)焊缝深度比太大4)熄弧不佳导致产生弧坑 2，近缝区裂纹 1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度 )3)近缝区过热 4)焊接热输入过大 3，焊缝气孔 1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份） 2)焊丝清理质量低 3)保护气体保护效果不好 4)电弧电压太高 5)喷嘴与工件距离太大 4，咬边 1)焊接速度太高 2)电弧电压太高 3)电流过大 4)电弧在熔池边缘停留时间不当 5)焊枪角度不正确 5，未熔合 1)零件边缘或其破口表面清理不足 2)热输入不足（电流过小）3)焊接技术不合适 4)接头设计不合理 6，未焊透 1)接头设计不合适（坡口太窄） 2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿） 3)热输入不合适（电流过小，电压过高） 4)焊接速度过高 7，飞溅 1)电弧电压过低或过高2)焊丝与工件表面清理不良 3)送丝不稳定4)导电嘴严重磨损 5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。1， 直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。2， 焊丝直径和伸出长度同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。

7. 埋弧焊的主要工艺参数对焊缝形状及质量有何影响

埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。
①焊接电流 当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。
http://book.51bxg.com/009004006/2009092800356.html
一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。
随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。
②电弧电压
电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。
③焊接速度
当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。
④焊丝直径与伸出长度
当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。
当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。
⑤焊丝倾角
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。
⑥其他
a.坡口形状 b.根部间隙 c.焊件厚度和焊件散热条件。

8. 焊接操作中，焊条角度对焊缝成形有哪些影响

焊条摆来动幅度应略小于焊缝宽度自.当熔池边缘移到焊缝边界时应立即摆向另一侧如此左右摆动.同时向上移动焊条.要通过有节奏的横向摆动适宜的上移速度获得光滑平整的焊缝.焊条摆动的快于慢.直接影响焊缝外观成型.摆动快焊缝波纹细平整.摆动慢.波纹粗成形不光滑，要掌握合适的摆动节奏，调整合适的电流，通过手腕左右灵活动作.来得到平整光滑的焊缝。