焊接件怎么核

A. 超声波焊接时1、对塑件材料有什么核心要求2、对塑件焊接部位形状有什么要求

1. 要搞清楚需要焊接的材料的可焊性，有些材料是难以焊接的，有些是不能焊接的。塑料分热版固性和热塑性材料权。热固性材料不可焊接。热塑性材料中又有分无定型材料（如ABS)和半结晶型材料(如PET/PBT) , 无定型材料易于超声波焊接，半结晶性材料焊接困难。这就是选择材料的基本思想。
2. 焊接的塑料件的前道处理工艺要关注，有些材料在注塑过程中可能会有添加剂，比如玻纤，滑石粉等等。并且关注材料的含水率是够需要烘干等等...具体问题具体对待
3. 焊接部位的形状：一般都有标准设计，有基本型energy director，剪切型shear joint，通常基本型里面又分阶梯型设计和榫槽型设计等等，你可以查询相关资料，或寻求专业厂家。
（PS：有问题大家可以探讨，共同学习）

B. 焊核理论直径怎么算

由于焊核实际上是椭圆形的，所以我们在实际测量的时候，会得出内长轴和短轴两个方向的宽度容值，一般来讲，最终测量结果是这两个值相加的平均值，那么焊核直径标准的计算，当时两层板时，选择最薄板厚，其焊核直径标准值为2X最薄板厚+3mm;如果是三层及三层以上的板厚，可就不是选择最薄的板材厚度了。

C. 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定的第三章　考试内容和方法

第八条焊工、焊接操作工考试包括理论知识考试和操作技能考试。
第九条焊工、焊接操作工理论知识考试包括基本理论知识考试和专项理论知识考试。
拟从事基本理论知识未包括的特殊焊接方法和母材种类的焊接活动的焊工、焊接操作工，在参加操作技能考试前，还应当通过专项理论知识考试。
焊工、焊接操作工基本理论知识考试合格有效期限为3年。
第十条焊工、焊接操作工基本理论知识考试应当包括下列内容：
（一）核电系统基本知识（包括辐射防护方面的知识）和核电质量保证基本知识；
（二）民用核安全设备知识，包括设备类别和核安全级别，有关制造标准和焊接规程，焊接接头分类原则和要求，常用母材和焊材、焊接方法的特点和主要制造技术要求（包括热处理和无损检验基本知识）；
（三）焊接设备、装置和测量仪表的使用和维护要求；
（四）焊接接头的形式、性能及其影响因素，焊缝代号和图样识别；
（五）焊接缺陷的产生原因以及防止措施；
（六）焊接应力和变形的产生原因以及防止措施；
（七）焊接安全技术。
第十一条焊工、焊接操作工专项理论知识的考试内容应当根据特殊焊接方法和材料特点确定。
第十二条考核中心应当根据焊接方法、试件形式、母材类别、焊接材料、焊缝形式、焊接位置、试件规格尺寸、焊接要素（衬垫、单面焊、双面焊）等，确定焊工、焊接操作工操作技能考试项目。
第十三条焊工、焊接操作工操作技能考试试件的数量应当符合要求，不允许多焊试件从中挑选。
试件的制备和焊接应当满足下列要求：
（一）考试用试件的坡口表面和坡口两侧各25mm范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。
（二）焊条和焊剂应当按规定要求烘干，随用随取，焊丝应当除油、除锈。
（三）焊工、焊接操作工应当按照评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。
（四）操作技能考试前，应当在考核中心成员、监考人员与焊工或者焊接操作工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工或者焊接操作工考试编号。
（五）水平固定试件和45°固定试件上应当标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；管材向下焊试件应当按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧；向上焊时应当从“6点”位置起弧。
（六）焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应当有1个停弧再焊接头；焊接操作工考试时，每一焊道中间不得停弧。
（七）机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
（八）试件开始焊接后，焊接位置不得改变；对于管材对接和管板焊缝的45°固定试件，管轴线与水平面间的夹角应当在45°±5°范围内。
（九）试件表面最后一层不允许修磨和返修。
（十）试件坡口形式和尺寸应当按照焊接工艺规程制备，或者由考核中心按照相应国家标准和行业标准制备。

D. 核极电焊是什么

你好，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头与被回接的金属体的接触答处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。此时，由于焊条提起的瞬间上述间隙极小，焊条和焊件之间的电压又较高（60--70v），再加上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子，结果间隙处的空气被击穿而导电，同时产生耀眼的火花，这就是弧光放电。弧光放电处的温度能达到2000K以上，焊条和焊件被熔化，从而实现了焊接。弧光放电开始后，焊条端点和焊件的电压（简称电弧电压）降低约30V，电弧形成的负载是电阻性负载。

E. 电阻焊时防止熔核的措施有哪些

电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。

（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。

点焊适用于焊接4
mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。

缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。

（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15
MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50
MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。

电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20
mm、截面简单和受力不大的工件。

2）闪光对焊
焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。

闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01
mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。

F. 不同材质的点焊如何克服熔核偏移的措施

特殊情况的点焊工艺，不同厚度和不同材料的点焊机点焊时如何克服熔核偏移采取的措施，版采用硬规范，权应规范时电流场的分布，能更好的反映边缘效应对贴和面集中加热的效果，并且由于焊接短使热损失下降，散热的影响相对减小，均对纠正熔核偏移现象有利。可用电容贮能点焊机点焊厚度比很大的精密零件。或者采用不同的电极：①采用不同直径的电极 薄件或导电、导热性好的焊件那面采用小直径电极，以增大电流密度，减小热损失；或导热性差的焊件那面则选用大直径电极。上、下电极直径的不同使温度场分布趋于合理，减小了熔核的偏移。但在厚度比比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中与上述原则相反，只有小直径电极安置在厚度那面方能有效，工厂中称之为反焊，反焊已获得多年的实际应用，但其原理及合理应用范围目前尚有争议。

G. 焊接中熔核是什么意思

电阻点焊中通过预加压力、通电加热、顶端压力三个过程，形成接头。其中在通电加热过程中，接触材料熔化金属，形成熔化核心，外围的冷金属包裹这熔化金属，熔化核心简称熔核。电阻电焊的性能与熔核密切相关。

H. 本人在核电站从事焊接工作5年了，想要有更好的发展，不管是考什么还是学什么都行！

焊接技师不是焊接工程师。 但是当个焊接技师也很好。如果你希望做焊接工程师的话，估计最好读一个专升本。然后申请。

I. 什么是焊核

这是加压焊（如点焊、缝焊等）的名词，也叫熔核。
焊核是指点焊、凸焊或缝焊时，在焊件贴合面上熔化金属凝固后形成的金属核。
相当于电焊的熔池，凝固后叫焊缝 。