焊接超声检查是什么检查

1. 钢管焊缝超声波检测及探伤检测是一回事吗

超声波探伤是无损探伤方法中的一种，因此，超声波探伤是属于探伤检测。

2. 超声波检验焊接，如果焊接内部有缺陷表面没有能不能检查出来

能检查出来。
超声波抄检验是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。

3. 塑料超声波焊接后 如何检测其焊接质量

X光机 海关X光机 码头X光机 监狱X光机华仪鹰眼HY1866XJ
现价：人民币0元
X光机用来检测小件货物、包裹、邮件、小型箱包、手提箱、拎包、背包等物件中所隐藏的违禁物品等

编号: HY1866XJ

X光机 工业X光机 零件检查X光机华仪鹰眼HY1075XJ
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X光机应用工业部门的无损检测，如铝铸件，集成块、高压包等

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X光机 安检X光机 工业X光机 化工X光机华仪鹰眼HY1865XJ
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X光机主要用来检测小件货物、包裹、手提箱、背包等物件中所隐藏的违禁物品等。

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安检机应用于机场、地铁、海关、车站、港口码头、亚运安检、奥运安检 及其他公共场所的重要部门

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X光机 工业X光机 质检X光机华仪鹰眼HY1801XJ
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X光机精准地检测出各种包装产品中的异物，如金属、玻璃、陶瓷、石头、橡胶、PVC等。

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X光机 车站安检X光机 亚运安检X光机华仪鹰眼HY1081XJ
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X光机精准地检测出各种包装产品中的异物，如金属、玻璃、陶瓷、石头、橡胶、PVC等。

4. 焊接后什么时候可以进超声波检测

这与焊接材料有关系。一般，对于冷裂敏感的材料，一般需要焊接后48小时，再进行探伤检测，包括超声波检测。而对于冷裂不敏感材料焊接后待工件冷之常温就可以进行探伤检测，包括超声波检测。

5. 焊缝超声波探伤检测报告属于什么报验

属于无损检来测，目前国内针对焊缝自无损检测的常用方法有：射线（RT），可以直观的检测焊道的内部情况；超声波（UT），可以间接的检测焊道的内部情况；磁粉（MT），可以直观的检测焊道是否有贯穿到表面的焊接缺陷；渗透（PT），可以直观的检测焊道是否有贯穿到表面的焊接缺陷。

6. 对焊缝进行超声检测前,检测人员应获得的信息有哪些

各个等级焊缝，感官应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡。

（1）一级、二级、三级的外观上本质的差异：

焊缝外观缺陷分为10种，分别是：根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔。

1）、第一类危险性最大的外观缺陷：裂纹、焊瘤，容易产生应力集中使焊缝失效断裂。

2）、第二类危险性次之的外观缺陷：弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔，这类缺陷出现往往意味着焊接工艺很差、内部存在超标缺陷。

3）、第三类危险性最低的缺陷：根部收缩、咬边、接头不良、此类缺陷很常见，也难以避免。

各级焊缝的外观总结：

一级焊缝不允许任何外观缺陷，此外飞溅应清除干净。

二级焊缝不允许：第一类和第二类外观缺陷，此外飞溅应清除干净，允许局部出现第三类缺陷，但对其缺陷尺寸有限制。

三级焊缝不允许存第一类缺陷，此外飞溅应清除干净，允许局部存在第二类和第三类缺陷，但对其缺陷尺寸有限制。

由此可见：一级焊缝就是外观最完美的焊缝，而二级焊缝允许出现一些常见的但危险性不大的外观缺陷，而三级焊缝排除危险性极大的外观缺陷，可以出现各种外观缺陷。

（2）一级、二级、三级的内部质量的本质的差异：

就目前我接触的焊接件而言，一级、二级焊缝均要求100%焊透、一级焊缝除了符合外观一级，内部施行100%超声检测，二级焊缝除了符合外观二级要求，内部施行20%超声检测。

三级焊缝比较特殊，它允许部分焊透，内部无需进行超声检测，个别三级焊缝外观必须符合二级焊缝要求。有关详细情况可以参考《角钢塔和钢管塔的超声波无损检测》。

除了检测比例的不同，一级、二级焊缝内部允许存在的缺陷长度也有差异：

按目前国内输电线路铁塔和输变电钢管结构的制造标准，一级、二级焊缝按 GB/T11345-1989 验收，检验等级为B级，当缺陷回波位于II区（何为II区？），一级、二级焊缝允许存着缺陷长度：

1）、一级焊缝，评定等级为I级，即：当板厚T≤30mm时，允许存在10mm长的非裂纹类缺陷，当板厚T=30~90mm时，允许存在不超过

的非裂纹类缺陷。

2）、二级焊缝，评定等级为II级，即：当板厚T≤18mm时，允许存在12mm长的非裂纹类缺陷，当板厚T=18~75mm时，允许存在不超过

的非裂纹类缺陷。

实际情况，我所接触的焊接件板厚一般不会超过30mm，

7. 焊缝超声波检测L、T、N扫查口分别是什么

不知是具体在哪里出现的L、N、T，根据一般理解，L代表长度，T代表厚度，N代表倍数或几次波。

8. 焊缝无损检测什么时候用超声波检测什么时候用磁粉检测

一、根据部位和用途来确定选择的检测方法。
二、方法的区别
1、超声波主要版检测焊缝内部缺陷，通权常用于新制件的检测。
2、磁粉检测主要是检测焊缝的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役检测。
三、典型的应用
1、对于新制焊接件的焊缝探伤，按照重要程度，可以分为：超声波检测、磁粉检测、超声波加磁粉检测。根据重要程度，可选择各种方法的检测比例。
2、对于检修工件，一般只选择磁粉检测，对于重要件，可增加超声波检测。

9. 超声波焊接机在焊接塑料产品后需要进行哪些检测

首先需要说明的是，塑料毕竟是塑料，超声波熔接的性能与塑料材料材质、夹具、塑胶制品结构以及超声波焊接身边有着密不可分的关系，最大最强的强度也不可能超越塑料本身的强度，需要客观的判断和对焊接结果做出要求。
1.产品焊接牢固度塑件运用超声波焊接就是为了确保产品的牢固性能，手掰、拉力计测试、抗扭测试、跌落测试(比如:离地1米，在水泥地板上产品留个面跌落测试)等或者抽检破拆，观察超声波线的熔接情况。
2.看你品内部结构是否破坏超声波热压原理是高频振动，压接完成后，可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响，电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。
3.看产品外观面有何不良查看产品表面是否有擦伤、压痕，亮印重点关注四个角。对于高光产品或者喷油的产品，在焊接时需要衬垫保护膜。
4.检查超声波熔接面检查熔接面是否有溢胶、焊缝。
5.密封性检测需要防气的，需要接通压缩空气，然后浸入水中，看是否冒泡，从而验证是否漏水，如果是需要承受外压力，就需放入密封罐中，抽气或加压，来测试判断是否漏液漏气。
以上五点由潘发华亿超声波厂家提供的超声波压接后基本的检测项目，有其他焊接需求的，需要提前告知超声波焊接机生产厂家，在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。
有时需要使用相关的仪器来测量，如拉力测试，真空抽气测试，高温水中检测。