双相钢和碳钢焊接用什么焊丝

㈠ 双相钢和不锈钢焊用什么焊丝

您好最好用2205的焊丝，因为，同时含铁量和含铬.。普通304的也可以。

㈡ 不锈钢与碳钢，之间焊接，用什么焊条或焊丝

应使用“防爆裂打底焊丝”（0.5-2.4mm HB-300）。

该焊丝适用于高硬度钢之接合，硬面制作专之打底，龟裂之焊合。属高强度焊丝，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生熔合不良及等缺陷。

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其他常用焊丝：

1、铍铜：高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。

2、氩焊铜：此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。

3、油钢焊丝：冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。

4、钢焊丝：冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。

㈢ 2205双相钢与316不锈钢焊接用什么牌号焊条

根据2205的材质选择焊条吧。
就用E2209焊条，不锈钢和不锈钢焊接一般按照要求高的选择。

㈣ s22053不锈钢与碳钢氩弧焊接匹配什么材质的焊丝最佳

S22053双相钢的焊接选用ER2209焊丝和E2209焊条

S22053属于国标双相钢，执行标准：GB/T 20878-2007

S22053是应用比较广泛的双相不锈钢，对含硫化氢、二氧化碳、氮化物的环境具有阻抗性，可进行冷、热加工及成型，焊接性良好，适用于结构材料，用来代替S30404（304）和S31603（316）奥氏体不锈钢使用。用于制作油井管，化工储罐，热交换器，冷凝冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀的设备。

S22053化学成分如下图：

㈤ 2205与碳钢用什么焊条

2205为铁抄素体-奥氏体双相钢，铁奥相比袭30%-
70%，防腐性能和机械性能均优秀。
他与碳钢的异种焊缝，必须保证与2205侧母材的防腐和机械性能。
所以，焊材应以匹配2205选择，以确保焊缝取得与2205相同的相比。
2205常用焊材牌号为ER2209。

㈥ 不锈钢与碳钢能焊接吗

可以。

使用的焊条，必须是焊接该种不锈钢的焊条或者焊丝，一般情况下，不建议将不锈钢和碳钢焊接在一处，使用法兰连接比较合适，因为不锈钢和碳钢长期接触，会产生“渗碳反应”，对不锈钢的特质会产生影响。

异种材料的焊接性主要取决于两种材料的治金相容性，物理性能、表面状态等，两种成以上被焊材料的这些性能差异越大，焊接性就越差。除此之外，异种材料的焊接性还与焊接工艺有关，包括焊接接头的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工艺参数以及焊接过程的操作水平等因素。

这两种钢焊接时，可采用焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和混合气体保护焊。采用混合气体保护焊时，混合气体的体积分数（％）有下列几种型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。这些配比都能有效地防止焊缝污染，获得最佳的焊缝外观。

为了防止这两种牌号的异种钢焊接接头形成冷裂纹和胞化，焊前必须预热；为了提高异种钢焊接接头的力学性能，焊后应进行回火的热处理。

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铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

㈦ 为什么双相钢和碳钢焊接会有磁性

实际上几乎所抄有的物质都会袭有磁性，只不过表现出来的磁性不同而已，磁性可以表现为顺磁性、铁磁性、抗磁性、反铁磁性等等性质。
估计你这里的磁性可能是指铁磁性吧？
在铁碳合金中有各种相，其中，铁素体、贝氏体、马氏体、渗碳体都有铁磁性，而奥氏体具有顺磁性。
碳钢因为一般含有铁素体、渗碳体，所以具有铁磁性，双相钢是由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。因为含有具有铁磁性的相，所以，也具有铁磁性，而不管你是否进行焊接。

㈧ 双相钢焊接用什么气体保护

采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行填充盖面焊接包括如下工艺步骤： 例1给你参考内
（1）选用的容电源为松下KRII-350型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为80％氩气+20％二氧化碳，背保护气体为99.99％氩气，药芯焊丝为林肯Cor-A-RostaP4462Φ1.2，AWSA5.22：E2209T1-4；
（2）测量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度≤150℃；
（3）持证焊工进行填充焊接，电流为140-180安培，电压为23-29伏特，焊接速度为140-210毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升/分钟，管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚，控制层间温度≤150℃；
（4）填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为130-160安培，电压为23-27伏特，焊接速度为170-230毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升。

㈨ 碳钢与不锈钢焊接用什么焊条

碳钢与不锈钢焊接应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条(即E309型)。

因为这二者都是异种钢的焊接，更需要控制焊缝当中母材金属的一个比例问题，也就是熔合比。其目的是减少焊缝的裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成分不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

不能用碳钢焊条焊接是因为这样做会使不锈钢产生晶间腐蚀。晶间腐蚀是局部腐蚀的一种，是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。

是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在，会破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度，力学性能恶化，不能承受敲击，是一种十分危险的腐蚀。

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根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

1、按照焊条的用途，可以将电焊条分为：

结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

2、如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：

氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

3、如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为：

酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

㈩ 超级双相钢1.4470用什么焊丝

1.4470是德标双相不锈钢
数字代号：1.4470
化学成份：
C：≤版0.030
Mn：≤2.00
Si：≤1.00
p：≤0.030
S：≤0.020
Cr：21.0～23.0
Ni：4.5～6.5
Mov2.5～3.5
N：0.08～0.20
抗拉强度：σ权b≥640Mpa；延伸率：δ≥25%