板材变形多少需正火焊接
❶ 正火能否用于消除焊接应力
1、正火可以用于抄消除焊接应力袭，正火的目的一是去除材料的内应力 ；二是降低材料的硬度。
2、正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60min，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力。
3、应力是指物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。
❷ 焊接变形的预防措施有哪些
焊接变来形的预防措施源可以从以下一些方面来考虑：
焊接结构的设计，焊接结构的设计应满足标准的要求、满足客户的要求，尽可能减小焊接工作量，比如承载件的角焊缝焊高的设计；
焊接方法的选择，焊接方法的不同会产生不同的热输入，可行的前提下尽量选择热输入量少的焊接方法，如10mm厚的不锈钢圆筒，既可以埋弧焊，也可以手工电弧焊，也可以氩弧焊，从质量、效率方面考虑，手工电弧焊应优先考虑，这个厚度选择埋弧焊变形的量会比较大；
焊接工艺的制定，焊接顺序的制定、焊接电流电压的制定，附加冷却方式等，这些都会影响焊接变形；
防变形工装的设置，各种支撑件结合合适的焊接工艺能起到一定防变形措施；
反向预先变形设置；
当焊接变形在所难免时，应留有加工余量，二次加工，这在安装搅拌系统的设备上时常见的措施，搅拌系统的安装对连接面的水平度要求很严，一般需要对连接口进行焊后二次加工，以满足使用要求；
其他项目上的相关防变形规定等。
❸ 1.5毫米厚的不锈钢板材焊接容易变形吗（满焊），一般价格多少米如果按天算多少钱一天，一般要求工
这得用氩狐焊，一般熟手操作不易变形氩狐焊工属有毒工种，只做半天，现在的工价基版本上在150元上权下一个班，进度不好说，工件大，小，难，易都跟进度有关，一般这个工种进度没有严格要求，你可以跟操作者协商定舵，采纳别忘了点个赞。
❹ 为什么低碳钢一般不在退火状态下进行焊接
一般焊接抄钢材大部分都是板材、袭线材、管材和型材，这些钢材都是通过冷轧（热轧后空冷相当于正火）、冷拔等塑性变形工艺制造的，由于塑性变形，材料产生了加工硬化，导致材料强度硬度提高，而焊接后通常是空冷，相当于正火，而退火材料的强度最低，焊接后的部件过于太大，不便整体进行热处理，因此，为了保持高强度，所以通常情况下一般不在退火态下进行焊接，当然特殊情况下除外。
❺ 焊接变形如何消除应力
焊接应复力产生的主要原因，制有以下三个方面：
（1）热应力。焊接过程对被焊工件来说，是局部的不均匀加热过程和不均匀冷却过程。这种不均匀冷热过程，会使工件中产生热应力。
（2）拘束应力。由于构件本身或外加的刚性拘束作用，使焊接时热膨胀不畅，引起构件产生拘束应力。
（3）相变应力：焊接时，接头区域产生不均匀组织转变而引起的应力。
消除焊接应力：
（1）采用适当的焊接程序，如分段焊、分层焊；
（2）尽可能采用对称焊缝，使其变形相反而抵消；
（3）施焊前使结构有一个和焊接变形相反的预变形；
（4）对于小构件焊前预热、焊后回火，然后慢慢冷却，以消除焊接应力。 合理的焊缝设计；
（5）避免焊缝集中、三向交叉焊缝；
（6）焊缝尺寸不宜太大；
（7）焊缝尽可能对称布置，连接过渡平滑，避免应力集中现象；
（8）避免仰焊。
❻ 板材焊接中，什么情况下要全焊，什么时候可以断焊
要求密封的情况下用连续焊，不要求密封同时断续焊的强度可以的情况下，可用断续焊，特别是热输入大的时候容易引起板材变形，为了降低变形，通常会采取断续焊
❼ 钢结构板材受压力变形量多少属于合格范围内
2.钢结构中采用的各种板材和型钢,都是经过多次辊扎...8.螺栓连接中,沿受力方向规定螺栓端距大于
❽ 怎么测量板材焊接变形角度
不知道这些对你有没有帮助
1、埋弧自动焊
a、 板厚12mm以下刨直边。
b、板厚≥12mm，开Y型坡口。
C、最低留根7mm。（具体见CBT/B3190-1997）
2、CO2焊接
a、CO2单面焊为V型坡口，板缝间隙6 （5～8mm）
b、CO2单面焊主要用于10mm以上对接缝。
C、板厚10mm以下的对接缝开V型坡口不留间隙，可开Y型坡口。
d、板厚10mm以下凡加工的可以开Y型坡口，船台、总组时开V型坡口。
b、 CO2单面焊坡口角度40°。
c、 CO2双面焊坡口角度60°。
3、手工焊条焊，坡口角度为60°。
八、船用常见钢材
1、一般船体结构钢A、B、D、E级是根据钢材冲击温度来区分的，各等级钢的冲击值均相同，不是根据强度等级区分的。
A级钢是在常温下（20℃）所受的冲击力。
B级钢是在0℃下所受的冲击力。
D级钢是在－20℃下所受的冲击力。
E级钢是在－40℃下所受的冲击力。
高强度船体结构钢又可分为AH32 DH32 EH32
AH36 DH36 EH36
2、高强度船体结构钢钢预热要求：凡是AH、DH、EH板厚大于30mm的角、对接缝，焊前预热到120～150℃。
3、板厚≤30mm，环境温度在5℃以下，预热到75℃；环境温度在0℃以下，预热到75～100℃。
3、TMCP钢（日本产），焊前可不预热。
六、 高效焊接
1、单位截面内使用的电流强度。
2、单位时间内所得的熔敷金属量
3、单位时间内所消耗的焊接材料量。
十、各种高效焊接方法及应用部位
1、 手工高效焊接
a、 向下焊用于构架立角焊，由上向下进行焊接，采用专用的向下焊条，由下向上焊，一根焊条焊150～200mm。
b、 重力焊用于构架平角焊长焊缝。
c、 铁粉焊条焊（药皮内含有15～30％铁粉，用于全位置焊接；30％以上铁粉，用于不开坡口的平角焊）
d、 注意事项
*机座区域1.5m范围内构架不能用向下焊。
*水密焊缝不能用向下焊。
*凡是用向下焊的焊缝，两端100mm必须采用向上焊。
*补板不能用向下焊。
2、 CO2气体保护焊
a 、CO2半自动焊（用于拼板、构架、全位置焊）
b、 CO2自动焊（用于构架平角焊）
c、CO2单面焊（用于全位置拼板焊接）
d、气电垂直自动焊（用于大于45度的垂直对接缝）
e、双丝单熔池CO2自动角焊（用于流水线纵骨焊）
3、埋弧自动焊
a、 单丝埋弧自动焊（拼板焊接）
b、 多丝埋弧自动焊（拼板、对焊缝焊接）
c、 FCB法（焊剂铜垫单面埋弧自动焊）用于平面分段流水线拼板焊接
d、 RF法（焊剂垫单面埋弧自动焊）
e、 FAB法（纤维砖衬单面埋弧自动焊）
注意事项：
*单面埋弧自动焊缺点：终端裂缝。
解决方法：弹性息弧板和定位焊位置。
十一、船体变形控制
a、 热效收缩控制（补偿量），纵向不放，横向1mm/m(板厚30mm以上另计)。
b、 刚性固定控制（分段胎架反面）
c、 反变形控制（分段两侧放低），按分段宽的千分之一计算。
d、 船台合拢不放余量，（依靠分段自身重量间隙收缩）
十二、影响焊接变形的因素
1、焊接坡口型式，角度越大，焊接变形越大。但坡口角度越小，虽然变形小，但由于焊缝结晶方向的变化，影响焊缝力学性能。
2、板材厚度，板越厚，变形越小。
3、焊接规范，热输入量（线能量） ,A表示电流；上面的v表示电压；下面的U表示速度。
手工焊（线能量）最大，变形最大。
CO2焊线能量最小，变形最小。
CO2焊层数，每层不能超过6mm。
*拼板：先焊纵焊缝，后焊端焊缝。
4、焊接方法: CO2焊最小，埋弧自动焊居中，手工焊最大。
5、焊接人员分布：以分段为中心，向四周扩散，对称安排。
6、焊接顺序
a、 角焊缝：先焊非定位焊面。
b、 长角焊峰：①分中焊法 ②采用逐步推焊法
c、立角焊：先焊上部1/3，然后焊下面的2/3。
d、板架焊接：先焊拼板接缝，后焊立角焊缝，再焊平角焊缝。
e、分段构架两端300mm不焊，构架两端300mm处预留到总组或船台上焊接
❾ 如何解决板材焊接变形
钢板的焊接变形是很难修复的，以预防为主，也就是在焊接过程中利用合理的焊回接方法来防止答变形。
尽量采用对称焊接 对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。
2.分中分段退焊法 这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。
3.交替焊法 这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。
4.分中对称法 这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变形，由中心分两端一次焊完。
5.刚性固定法 刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。这种方法适用于焊接厚度小于6mm及韧性较好的薄壁材料。
6.散热法 散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。
7.锤击焊缝法 锤击焊缝法，即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。
❿ 焊接工艺评定用板材是正火状态交货的可以吗
母材的状态可以是正火态。
焊实际产品的时候也要求是正火态，否则没正火的材料和正火的性能相差很大，会产生原则性上的不符合。