焊接气疤是什么

❶ 什么叫空气疤

不懂，的疤痕可以用刘海遮盖，在脸部位的话，那就盖不了，浅的疤痕，可以用粉底盖着，如果疤痕太大了，可以去做疤痕的修复，都是可以弄好的。常州疤博士很高兴为您解答！

❷ 什么样的焊接不显疤印

看你焊接什么部位了，如果是焊接管道的话，给管子里充上氩气后焊接完一圈，里回面和外面一样的焊纹（也答要有非常娴熟的技术才行哦）
焊平面的话就注意下机子需要的电流大小、焊把移动速度、焊丝的给进速度。
最后就是打磨了，先120目的砂布轮抛，在240的上。接着用拉丝布顺着钢板原来的纹路拉出来流好了。

❸ 什么是癞疮疤

通俗讲，就是癞疮结的疤：）

lài chuāng

癞疮

【zdic.net 汉 典 网】

恶疮；顽癣。

《法苑回珠林》卷九二答引 唐 唐临 《冥报记》：“ 唐 武德 中，印人姓 韦 与一妇人言誓期不相负。累年宠衰，妇人怨恨。 韦 惧其反己，自缢杀之。后数日， 韦 身徧痒，因发癞疮而死。” 许杰 《改嫁》：“面色是金黄的，头上生着一头的癞疮。”

❹ 电焊，焊接完以后为什么焊完的焊疤，有炸纹请教师傅

首先，你的电焊机电流太大，或者和电焊条想对应的焊接电流不配。第二，和专你的技术也有关系属，建议在最后阶段收弧时在溶池处稍稍停留一会。就不会出现这样的情况了，当然，电流要控制好。
采纳给分谢谢，十年电焊师傅为你解惑。

❺ 二氧化碳气体保护焊焊疤标准高度是多少

焊缝来正面余高的要自求不是由工艺方法决定的，而是具体产品的使用要求决定的。

不同行业的使用要求不一样，因此焊缝正面余高不一样。
二氧化碳气体保护焊是一种飞溅很大的焊接方法，它的熔覆效率很高，
要获得较小的焊缝余高，需要合理的匹配焊接电流和焊接速度。
一般来说，4mm以下的薄板对接可以不开破口直接焊接，
工艺控制好了余高可以控制在板厚的20%以内。大厚度的板材对接需要开破口焊接。
角焊缝又有其特殊的要求。

你问的过于宽泛，建议你确定了使用对象，被焊材料，焊接破口形式之后，
查对应的行业或国家标准。

❻ 焊疤怎么去

钢板上去掉焊疤主要有以下几个方法：
1·表面如果是油漆处理，通过角磨机打磨平整即可。专
2·表面镀铬属需要镜面效果，焊疤打磨之后还需要抛光处理。
3·表面镀锌或者普通镀铬，焊疤打磨之后拉丝处理或者简单抛光。
钢板焊接后需要打磨平不留焊疤需要注意，厚钢板焊接前需要开破口，以免焊缝打磨后焊接处断裂。

❼ 当使用气体保护焊进行焊接时，焊疤背面融化痕迹超过5 mm，可能是以下哪个原因造成的

• 当使用气体来保护焊进源行焊接时，焊疤背面融化痕迹超过5 mm，可能是以下哪个原因造成的？……………………………………………（ BC ）

A、送丝速度过快

B、电流太大

C、焊枪移动速度过慢

D、电压过高

❽ 怎么样处理焊接处的焊疤好看

你好，大部分厂家的话，焊疤都是采用打磨的方式进行去除的，不过需要注意的是，打磨的时候要注意操作方式，不要过度打磨。
望采纳，谢谢。

❾ 通过焊疤区分焊接种类

这个看焊缝表面成型就有较大可能判断出来了，氩弧焊的表面一般很干净，没专有飞溅，属焊缝比较平但是有细细的纹理。气保焊有飞溅，而且有一些焊渣，纹理也是有的。焊条焊也有飞溅，焊渣如果清理干净，焊缝表面也是有纹理的，但是焊的很好的话纹理也可能没有，就是表面挺光滑的。埋弧焊一般没飞溅，表面的渣去除后，焊缝看起来很光滑。其他焊接方法接触不多。
这个只是经验的看看了，不能百分百确定。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

❿ 焊口探伤检测后圆缺缺陷具体表示什么意思

焊接工程上存在的质量缺陷主要包括以下几个方面：凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
焊缝尺寸不符规范要求

现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。

原因：焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟练程不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。

防治措施：按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。

气孔

现象：在焊接过程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在焊缝内部形成孔穴。根据气孔产生的部位可分内、外气孔；按分部情况及形状的气孔缺陷，气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度，也产生应力集中，增加了低温脆性，热裂倾向等。

原因：焊条本身低劣，焊条受潮未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀等。母材冶炼中存在残留的气体；焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质，在焊接过程中，因高温气化产生气体。焊工操作技术不熟练，或视力差对熔化铁水和药皮分辨不清，使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起。焊接电流过大使焊条发红二降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧等。

防治措施：选用合格的焊条，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条，应对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净。选择电流的大小要是适宜，控制好焊接速度。焊前将工件预热，焊接终了或中途停顿时，电弧要缓慢撤离，有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体的排出，避免出现气孔缺陷。减少焊接操作地点的湿度，提高操作环境的温度。在室外焊接时，如风速达8m/s 、降雨、露、雪应采取挡风、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。