焊接评定方案编制需要哪些知识

㈠ 焊接工艺评定报告的编制内容及相关的程序

焊接工艺评定报告的编制内容要按照所执行的焊接工艺评定标准来做，想国内的按照NB/T47014的要求来做，焊接工艺评定报告里的内容都是实际测得的数据。

㈡ 焊接工艺方案包括哪些主要内容

焊接工艺方案内容包括了焊接环境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工艺参专数的选择，焊属后检验（根据接头性能要求做相应的国标检验，主要是无损检测，有些也用到破坏试验），焊后修理等，这是焊接工艺指导书，还要根据你的接头性能要求做工艺试件（焊接工艺评定）来验证你的工艺方案，最后做焊接工艺规程（WPS），如果分细些还要有打磨规程，组对规程，修理规程等等（你的工艺方案也是根据接头性能要求对应的国标来的），祝好运哦！

㈢ 焊接工艺评定的程序哪些

你的问题中已经把主要程序说得挺清楚的了，但第2条严格说来应是版焊接作业指导书。权在最后增加个第9条：编制焊接工艺指导书。
说明：焊接工艺评定的目的是验证你所拟定的焊接工艺是否能满足使用要求，所以事先拟定的焊接工艺可能是不成熟的，也可能会导致评定失败，特别是对新材料，这是很正常的现象，这个时候就需要重新拟定工艺后再进行一次，直到合格为止。所以，评定之前的拟定的焊接工艺，严格来说就是本次作业的指导书。只有评定合格后的焊接工艺，才可以用于指导以后的焊接生产活动。所以，真正意义上的焊接工艺指导书应该是整个焊接工艺评定过程的最后一个环节。 也可以这么说：焊接工艺评定的做了这么多工作，目的就是为了获得这个工艺指导书！

㈣ 焊接工艺评定包括哪些资料

工厂来在进行焊接工艺评自定前,首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案,试验方案中通常包括以下内容:

(1)母材的牌号、级别、厚度和交货状态;

(2)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体)的型号、等级和规格;

(3)焊接设备的型号和主要性能参数;

(4)坡口设计和加工要求;

(5)焊道布置和焊接顺序;

(6)焊接位置(平、立、横、仰焊等) 。

(7)焊接规范参数(电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等);

(8)焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等(如需要时);

(9)施焊环境(如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊);

(10)焊接后进行的检验/试验项目及其要求;

(11)焊接后进行的检验/试验项目中各试样的截取位置图及各试样加工尺寸图;

(12)其他有关的特殊要求。

㈤ 焊接工艺评定具体都包括哪些资料

你好，焊评的资料包含如下要求：
1、预焊接工艺规程pwps
2、焊接过程记录
3、焊缝外观和无损检测报告
4、接头理化和性能试验
5、母材和焊材的材质证明
望采纳，谢谢。

㈥ 焊接工艺评定要注意哪些问题

1.要先做PWPS。也就是预WPS，这个要根据自己的需要设计。我们一般都是总结出来需要的板厚、材质、坡口、焊接方法以后，找以前别人做过的WPS作为参考，由此生成PWPS，交由船检审核签字。
2.船检认可PWPS后，要请船检确认钢板的厚度、材质，同时提供钢板证书，以便船检核对钢印号。确认完毕后船检敲钢印。
3.加工试板，这个一般都有专业人员加工了。不同的船级社要求试板尺寸不太一样，事先查好规范就行了。不过一般专业的验船师也不会太计较，只要够切实验试块儿就可以了。
4.焊接。有焊工证的资深焊工，按照PWPS的设计进行焊接，不过也不能完全照搬，焊工的经验蛮重要的。此时要提供焊工的焊工证，身份证，焊材证书，最好还有焊机的校验证书。同时记录所有实验数据，结束后请验船师签字。此过程一般验船师都要在旁边观察的。试板焊接结束后，验船师要检查外观，然后敲钢印。钢印一定要清楚密集，保证接下来加工成试块以后，每块试块上都有钢印。
5.接下来是做无损检测了。一般都要求做RT和MT，做完后探伤机构出具合格的探伤报告就可以了。将探伤报告给验船师审核签字。
6.无损检测合格后，将试板按照相应船级社的规范加工成若干试块（查阅相关船级社规范的材料与焊接部分，然后与验船师沟通确认），以进行接下来的机械性能试验。
7.机械性能试验。验船师在场，在专业的理化实验室进行，不用操心，等着出报告就是了。
8.合格的机械性能试验报告拿到以后，交验船师审核签字。
9.以上实验部分已经完成，接下来准备相关文件了。根据各种数据生成WPS和PQR(尽量把所有信息集中在一页之内)，交船检签字盖章就OK了。
至于WPS和PQR的样式，每个船级社不尽相同，实在找不到，向船检要好了。
10。最后把之前所有的文件整理好，生成目录存档保存，就是一份完整的WPS了。
我们公司的WPS包括：
1.目录
2.PWPS
3.PQR
4.焊接试验记录表
5.无损检测报告（RT/MT）
6.机械性能试验报告（宏观，硬度，弯曲，拉伸，冲击）
7.钢板证书
9.焊材证书
10.焊工证复印件

以上是我个人做焊评的一点儿经验。或许不同的船级社要求不同，而且不同的公司做法也不太一样，但大同小异。希望能对你有点帮助。

有问题的地方，请大家指正。

㈦ 焊接行业需要必备什么知识

你做焊接设备，就要先了解焊接设备的性能，特点，针对那一种焊接工件，你了解了你的产品，才能让用户更放心你的产品，多学，多看，多问。 -------------------------------------------------------------------------------------- 1.焊接结构的主要特点：应力集中变化范围比铆接结构大；有较大的焊接应力和变形；具有较大的性能不均匀性；焊接接头的整体性。 2 防止焊接变形的措施：（1）设计措施：合理地选择焊缝的尺寸和形式；尽可能减少不西药的焊缝；合理安排焊缝位置（2）工艺措施：反变形法；刚性固定法；合理地选择焊接方法和工艺；选择合理的装配焊接顺序 2残余应力：由于焊接使材料局部产生了塑性变形而存在于焊接结构中的应力。 个人意见：必备知识：你所在行业的国家标准，如压力容器，国标151，150，行业标准，如化工部HG系列标准，JB系列；有关国家法律法规，如锅炉压力容器压力管道监查条例。还要有专业的焊接知识，如焊接设备，焊接方法，了解各种材料的焊接特点焊接性，焊接工艺， 热处理等，可以说按焊接责任工程师标准来学习，同时要了解制作工艺，即工艺工程师的有关知识。很多，属于边缘学科。总之，要做就要不断积累，路很长。这是我个人拙见，希望可以帮到你，如有不对，还请谅解！

㈧ 焊接工艺评定基本步骤有哪些

你好，焊接来工艺评定并不复杂自，首先明确参照的标准，如国内的NBT47014，制备试件，进行焊接试验，试板探伤，理化性能试验，整理PQR并出具WPS即可。焊接工艺评定由制造单位进行制作和出具的。
望采纳，谢谢。

㈨ 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

(9)焊接评定方案编制需要哪些知识扩展阅读

温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

㈩ 焊接工艺评定基本步骤有哪些

1.分析图纸焊缝形式和母材厚度。
2.打开标准。
3.确认焊缝形式和厚度覆盖图纸所有版焊缝要求权。
4.编制预备焊接工艺Pwps
5.按工艺焊接，并记录数据（写在WPQR上）。
6.理化实验，不合格调整工艺。
7.所以实验合格，编写报告——WPQR