支管如何快速焊接

① 管道焊接的技巧

首先，你不要急，急也是没有用的，这些活必须的，也是必须的有一个版过程，要多向现场的技术权工人学习，三个字：偷、窃、眇，这个是学技术的最基本。
其次，要多花点子钱去买书，少抽二包烟，或者是少喝点子酒钱就出来了，这样也不用说没有钱了，没有书是肯定不行的，要在学习中成长。
最后，每天睡觉的时候想想今天有没有做的不好的，为什么？做的好的，还有什么可以改进的。
最后祝你成功。

补充下子，既然是菜鸟就老老实实的去学吧！这个东西没有捷径可走的，电焊这个活，没有那个金钢钻真的不能揽这个瓷器活。特别是盖面焊，没有二把刷子的最好是一边站着看。

② 管道三通的焊接方法

焊制三通来的接头焊接应源采取单面焊双面成型法。跨接式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。插入式三通，焊枪以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。
焊脚高度
通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为K≥1/3*S（壁厚较薄的工件），且不小于6 mm即可。
焊接质量的控制
焊制三通的垂直度误差应不大于2L‰，且≯2。为了防止（减少）焊接变形，可在主管与支管间点焊支撑，支撑使用与母材相同或相近的材料制成，焊条也要使用与母材相匹配的进行焊接。三通焊接完成后再把支撑去除，管子表面的残留焊点要打磨平整，如果表面局部产生凹陷，必须补焊后打磨平整，并经无损检测合格才可以进行下道工序。
焊制三通的接头焊缝主要缺陷是未焊透、裂纹、气孔、夹渣等。控制焊接质量应注意以下几点：
1 选择正确的坡口角度及尺寸；
2 焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物必须清理干净，焊接过程中药皮要除净；
3 按照焊卡选择适当的焊接工艺参数进行焊接。

③ pe管材如何焊接

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流内态后， 移开容热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

④ 请问支管焊接的问题

或采用三通的话，应该选用对焊三通，对焊大小头。我刚查了手册

⑤ 支管焊接的问题请问在主管上焊接支管 有直径的要求吗

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相贯线切割的主要切割性能:
1．管子相贯线相交形式：主管和支管以骑座式和插入式相交。
2．在主管和支管上可以切割的类型：
（1）主管支管上开正交、斜交的圆孔、长圆孔、矩形孔槽、圆角矩形孔槽；
（2）主管与支管相贯（支管插入或骑坐）正交、斜交、偏心交；
（3）主管和支管的二端截断，包括直截、斜截和多管套料截断；
（4）圆管与平面正交、斜交，包括与加强板连接的槽口；
（5）圆管与圆管正交、斜交、偏心交，可包括沿轴向的加强板连接槽；
（6）弯头，Y型接头的多节套料连续切割；
（7）任意形状的图形与文字在主管或支管上进行展开和切割；
（8）主管或支管上多孔、多槽矩阵排列切割；
（9）主管支管组合切割，把多条相贯线和截断线进行组合，实现连续切割；
（10）美国AWS焊接标准切割模式；
数控管道相贯线切割为包括机械能源介质供应和电气仪表及其控制等自成系统配套的机电一体化。是管子加工中心为解决管子的切割与装配，高管子的制作质量，对管子进行加工的设备。该机器能广泛应用于建筑化工石油机械冶金造船等行业的管道钢结构的切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线相贯线端头及弯头，此类加工传统上大多采用制作样板划线人工放样手工切割人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而系列数控管道相贯线切割机能十分方便的切割此类工件，并且操作工人不需编程只需输入相互配合的管子的半径相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线相贯孔以及焊接坡口。
输送管道的应用领域主要集中在石油化工、天然气、船舶制造、冶金、锅炉与压力容器、水利电力、城市基础设施建设等行业，包括长输管道，公用管道，工业管道等。输送管道的结构特点是在管道内部通过压力输送油、气、水等物质，内部承压，外部不承重，主管和支管多为单节点相交，管壁厚，主管和支管切割后焊接起来。焊接发生一般采用骑坐式或插入式，要求主管与支管相贯线相交处满足AWS焊接标准，或保持有均匀的焊接坡口，一般为40度左右的坡口形式，以满足全熔透或半熔透焊接工艺要求和自动焊接生产方式。
数控管子相贯线切割机主要应用于输送管道和空间管架钢结构二大领域，所配套的软件和生产的数控管子相贯线切割机可以通用于这二大生产领域。但由于输送管道与管架钢结构的焊接结构不同，所配套使用的计算机辅助制造（CAM）相贯线切割软件有所不同。
在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前，我国机械工业钢管使用量已达到3亿吨以上，钢管的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对管材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而相贯线切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能 相贯线切割机发展趋势相贯线切割机发展趋势相贯线切割机发展趋势相贯线切割机发展趋势
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。 等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、专用相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业.

⑥ 求教汽车排气支管的焊接方法

汽车的排气支管都是生铁一次性铸造出来的，生铁焊条就算能焊接也用不住的，断火的工艺温度不同。

⑦ 管道的焊接方法有哪些

管道自动焊机目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。，管道坡口机。

(2)埋弧焊可以采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其最大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。

(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C02和C02+02的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。

(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。

(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

⑧ 关于对焊支管台的焊接。

如果按压力容器标准这个叫组合焊缝，即为熔透型的焊缝，评定可以用对接焊评专支持，焊接时宜采用属GTAW封底，SMAW填充坡口。间隙预留3-4mm。热处理要根据材料，耐热钢比如铬钼钢就必须要焊前预热焊后做去应力热处理。如果碳钢焊缝不是很集中不做也可。如果是锅炉标准也为组合焊缝，还需要形式试件和对接试件来支持这个焊缝。焊缝检测检测可以由UT和PT来完成。焊接方法同上。

⑨ 现场施工工人很喜欢主管直接开口焊接支管，如何控制

现场施工在主管直接开口焊接支管很普遍，开口不能小于支管内径，焊接时，分两半从下到上焊接层间清理干净就行。