氩弧焊焊接为什么一开始会刺透

① 氩弧焊在焊接时为什么会有尖锐刺耳声

我猜楼主说的是高频引弧的声音。

② 为什么氩弧焊焊接完毕后常出现裂缝

1、焊接的工艺参数不对，比如电流太过大，或者太过小，熔深不够都会导致焊接后出现裂纹，因为电流过大的话，热输出量大，应力大，如果电流过小，熔深浅，受力小容易导致裂纹。

解决办法：做工艺评定，经过测试做出最合理的参数。

2、操作原因，因为操作收弧没有掌握好，导致产生收弧气孔或者裂纹。

解决办法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果机器有电流缓降功能，可以做一些电流缓慢降低。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(2)氩弧焊焊接为什么一开始会刺透扩展阅读：

氩弧焊焊接在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

③ 氩弧焊焊接时收弧时有气孔和裂纹是怎么回事谢谢。

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

(3)氩弧焊焊接为什么一开始会刺透扩展阅读

1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

④ 氩弧焊在焊接为什么钨针容易氧化

钨极容易氧化说明氩气保护不良，钨极伸出过长，氩气流量过小都容易导致钨极氧化。
以上说的是采用直流正接时的情况，如果是交流氩弧焊，那么钨极氧化烧损是正常现象。

⑤ 为什么氩弧焊按下气会出那么久

氩弧焊按下气会出那么久，是因为氩弧焊，需要提前送气，延时停气。
提内前送气，是指容在钨极引燃电弧以前，提前喷出氩气，将待焊接部位周围空气吹走。避免焊缝熔池被空气侵入。
滞后停气，是指关闭钨极焊枪开关后，焊缝还未完全冷却，这时 如果没有氩气保护，熔池极易被空气侵入，造成焊接缺陷。同时还要冷却发热的钨极不被空气侵入，出现氧化。

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

⑥ 氩弧焊焊接时为什么发出炸的声音

那是接口有空气或出来的气体不纯,产生的燃量不一样产生的.又或者是输送气管有不好或受压,或出气接口有杂质或堵塞导致.我以前在气割时也有时会这样

⑦ 氩弧焊焊接时为什么会有一股强气压

氩弧焊焊接时有一股强气压可以检查一下减压表是不是坏掉。

⑧ 氩弧焊焊接件为什么产生裂纹

氩弧焊焊接件产生裂纹的因素可以总结如下：
1、焊接材料的匹配不合理导致焊版缝满足不了强权度要求或者内应力的受力要求。
解决办法；从被焊工件的材质的成分及机械强度和焊接性选择合理的焊接材料。
2、焊接工艺参数的不合理使用。
解决办法：在焊接之前需要系统地做一下工艺评定，评估一下比较稳定的焊接工艺规范。
3、结构设计的问题。
解决办法：从金属氩弧焊受热变形的方向及大小设计合理的焊接结构。
4、焊接经验问题。
解决办法：避免因为经验不足导致起弧点焊层太薄，强度不够，或者收弧点产生弧坑裂纹，可以设计电流缓降，减少弧坑裂纹产生。

⑨ 氩弧焊焊接表面发黑，容易焊穿，容易烧钨针是怎么回事

烧钨针原因分复析如下：
1、焊枪接反，制焊枪应接焊机输出端负极，接反了就极易烧钨针。
2、钨极直径太小或者使用电流太大，每种直径的钨针都有其合适的载流量，超过其适用范围就会烧钨针。
3、氩气流量不足或氩气不纯，就会造成钨针散热不良或者氧化，钨针就会消耗的很快。（注意不要只看流量计的流量，因为也许是焊枪漏气）
4、大电流未使用水冷焊枪，焊枪温升过高，也会造成钨针损耗。

⑩ 氩弧焊焊接时为什么发出炸的声音

1、主要是气流不畅，会发出如此的声响：检查输送气管有无漏气的地方，版这样在焊接初始权的时候，会有这样的现象；或者输送气带受压、或出气接口有杂质堵塞导致，总之要清理输送气带，使之不漏气，并且畅通无阻；
2、气体不纯。一般氩弧焊的氩气纯度要求达到“四个九--99.99%”级，否则产生的燃量不一样，导致某个细微点剧烈氧化，产生噗噗的爆响；
3、检查氩气表，氩气表也需要畅通，变压稳定，从而获得稳定的气流速度和流量，也是去除这种所谓的“炸”的声音的一个重要方面。
4、也有可能是所焊接的材料的材质和焊材的材质有差异，有时候也会产生这样的现象。不过采用氩弧焊焊接，是需要事先做工艺评定来选择焊材的，所以这个原因比较小。