铜管焊接用什么气焊
『壹』 电焊焊铜管还是气焊
铜管
可以用
氩弧焊
焊机
进行焊接,也可以用气焊加
铜焊丝
和401
焊剂
焊接。
『贰』 铜管怎么焊接
铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料,如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜,且有良好的溶液,采用填缝和湿润工艺,不需要焊剂。
焊接步骤:
焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊接的质量。
1 准备与配管
1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2 核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
1.3 保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
1.4 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
1.5 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
1.6 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。 料流动及焊接质量。
1.7 除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
1.8 对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
1.9 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)
2 保护
2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气,防止氧化。
2.2 乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。
3.2 焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3 对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
3.4 焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。 3.3.3.5 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
『叁』 铜管焊接怎么焊都需要什么
铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料,如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜,且有良好的溶液,采用填缝和湿润工艺,不需要焊剂。
焊接步骤:
焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊接的质量。
1
准备与配管
1.1
检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2
核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
1.3
保...
铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料,如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜,且有良好的溶液,采用填缝和湿润工艺,不需要焊剂。
焊接步骤:
焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊接的质量。
1
准备与配管
1.1
检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2
核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
1.3
保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
1.4
根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
1.5
较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
1.6
用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。
料流动及焊接质量。
1.7
除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
1.8
对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
1.9
铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)
2
保护
2.1
焊接时应在被焊管奶通低速氮气,防止氧化。
2.2
乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。
3.2
焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3
对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
3.4
焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
3.3.3.5
焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
全部
『肆』 空调铜管焊接那种焊枪好用
空调铜管接口处连接主要取决于施工的工艺水平,对施工质量要求较高。
空调铜管用接头需要购买相关的配件,同时安装时会占有一定的空间,在空间允许下,焊接技术达不到要求的,可采用这个方法。另外,在不能动火区域,就必须采用用接头连接。
空调铜管钎焊连接方式,要求焊接技术好,所产生的费用低,同时连接处占用空间小。在不能动火的情况下,不能采用这个方法。
空调铜管连接方式主要有机械连接管件安装和钎焊连接管件安装。
空调铜管机械连接方式
(1)非加工压紧式铜管件安装:连接时,清除管断面毛刺及污物,将管件卡、环套于管道的外壁,通过管件螺纹接口,将卡环压紧于铜管外表面与管件内表面间完成严密连接。
(2)加工压紧式铜管件安装:将铜管切断后,切口处毛刺、污物清理干净,采用专用的扩口成型工具,进行扩口加工成杯形或锥形。连接时通过铜管件的螺纹接口,将加工好成杯形或锥形管端压紧于铜管件、杯形或锥形的外表面,锁紧管件螺母,完成严密连接。
(3)铜管直接加工成翻边管件:铜管管端口采用专用机械或手工翻边工具,加工成翻边法兰状。通过钢制活套法兰实施连接,紧固螺栓完成严密的连接。
空调铜管钎焊连接方式:用熔点低于用材的钎料和用材一起加热,在用材不熔化的情况下,钎料熔化后,填充进两用材连接处缝隙,完成钎焊缝。
钎焊按所用钎料熔点的高低不同分为两大类,钎料熔点低于450℃的钎焊称为软钎焊,钎料熔点髙于450℃时的钎焊称为硬钎焊。
空调铜管连接方式之钎焊操作要点:将铜管外表面、焊件管件内外表面的氧化膜及油 污、杂物清理干净。在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后, 将铜管插入管件中至底端,并适当旋转,以保持均匀的间隙,清 除多余钎剂。用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度,用钎料接触被加热的接头处,用管接头处高温熔解钎料,至 钎料迅速熔化时,可边加热边添加钎料至焊缝填满,停止加温。
『伍』 铜管和铁链用什么可以焊接呢
铜管和铁链的焊接有如下常用的焊接方法仅供参考:
1、用火焰焊接,回用黄铜钎料威欧丁答201的铜焊丝配合201-F的焊剂焊接即可,可以参考专题:"可以替代银焊丝解决铜焊/钢焊/铜与钢焊接的VOD201"
2 可以采用氩弧焊焊接,这个材料可以用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接,记住是黄铜氩弧焊丝,不是黄铜气焊焊丝,这个你可以参考详细的专题“威欧丁焊接之威欧丁204S黄铜氩弧焊丝的介绍”
『陆』 焊接空调铜管怎么焊
空调钢来管在维修时一般是用源纤焊的办法,一般使用低银磷铜焊条作为焊料而不是一般的铜条,铜管也需要选用优质的铜管。空调铜管连接的方法如下:
(1)充氮。氮气是一种惰性气体,在高温下不会与铜发生氧化反应,而且不会燃烧、爆炸,使用安全、价格低廉。向铜管管道充人氮气可将氧气逐出,但其压力不能太大,以免焊接时管内的氮气将熔融焊料喷出,不能保证焊接质量。
2)焊接温度要求。温度过高会使接口附近的铜管表面氧化,降低该部位的强度和韧性,温度过低又不能使焊料充分熔化、流动,容易产生焊渣和气孔。
空调铜管加热时不能直接对焊料加热,焊料应被烧红的焊件熔化,当整个焊口四周被焊料填满时,应及时将焊枪移开。若继续加热,熔化的焊料就会从焊口滴落或在焊件的下部凝固成眼泪状的焊渣。这样一方面造成焊料的浪费,更严重的是可能影响焊接质量。
(3)铜管管道焊接完毕后,必须将焊口清除干净,不可有残留氧化物,焊渣等。焊口是否合格可靠,不赌不漏,应采用向管内充入氮气或制冷剂的办法进行检查。
『柒』 铁管与铜管的焊接方法
铜与铁焊接,使用铜焊条,不需清理铁管外表,哪怕外表有漆都不要紧,直接插入铜管内1cm以上即可。焊接时,把铜焊条加热沾上焊粉,焊枪应该先加热铜管口,待铜管稍微发红时,焊枪再在铜铁缝口同时加热,待两个焊件都发红时,再把沾好焊粉的铜焊条与两焊件同时加热,火苗稍多对焊条,待焊条融化后迅速离开焊条。
再重新沾焊粉,紧接着移动位置照上述方法直到全部焊完。原则是焊条的熔点必须完全与焊件融合,光滑平整。底部或反面部位可用小镜子反复照照,查看焊接是否融洽(互融)饱满。
为防止可能存在沙眼或没焊透,可用银焊条加热沾上焊粉,焊枪先加热已经焊过的位置,待即将融化时把银焊条再焊一遍,银焊熔点低,流动快,能填补微小的沙眼和缺陷,可以保证焊点不漏,焊点更加光滑平整。每次焊条融化后必须重新沾粉。铁管薄,熔点比铜管低,更容易烧红,一试就清楚。
(7)铜管焊接用什么气焊扩展阅读:
在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
『捌』 不锈钢管和黄铜管用气焊怎样焊接
你好,不锈钢管和黄铜管焊接属于异种钢焊接,二者熔点不一样,选用低于黄铜熔点的焊丝(铜锌合金)即可。
『玖』 制冷设备用的紫铜管焊接最好采用什么焊接
1、氩弧焊。
2、黄铜钎焊。
3、银钎焊。