镀锌板电阻焊接性能如何

Ⅰ 镀锌板不好焊接，一般是什么原因导致有没好的改善方案

因为锌的熔点比钢低，在焊接高温下容易气化，会影响焊缝的熔合。只有打磨掉接头的镀锌层，才可以提高焊接的质量。

Ⅱ 0.5毫米镀锌板用电阻焊接方法的机械手来焊，有什么技巧跟方法吗一直调试不出来要疯了

0.5㎜镀锌板太薄，镀锌板的镀锌层阻碍正常焊接，参数小焊不住，参数大烧穿。回

可以答用 凸焊 代替 点焊。用点焊机改成凸焊机。

凸焊是在一焊件的贴合面上预先加工出来一个或多个凸起，使其与另一个焊件表面相接触，加压并通电加热，凸起点压溃后，使这些预知的接触点形成焊点的电阻焊方法。属于电焊的一种变形。

压溃的凸点可以破坏镀锌层，不用焊前清理镀锌层焊完补锌。保证焊接质量的同时提高焊接效率。

Ⅲ 镀锌板厚为1.5的最好用哪种焊接方式

二保焊、电阻点焊、缝焊机都可以。
1.5㎜厚度的镀锌板，熔化极焊接可以考虑 二保内焊焊接。容
使用直径0.8㎜或1.0㎜的镀铜实芯ER50-6焊丝即可。采用小电流低电压短路过渡形式。

搭接可以考虑电阻点焊。电阻点焊除了电费及电极修磨更换以外，没有气体，焊丝或焊条等其他费用。具有焊接效率高的优势。适合大批量焊接。

搭接且有密封要求，可以考虑缝焊机。

Ⅳ 镀锌板焊接用什么焊接方式好

镀锌板用来氩弧焊的焊接源技巧就是如何避免锌烧损和锌影响的技巧，从以下方面来说：
一、如果镀锌板强调的是不能够有锌的影响的处理办法
1）用机械抛光的办法减少镀锌层表面的锌层对焊接的影响，因为氩弧焊是肯定会烧损镀锌层的。
2）改用非氩弧焊的焊接方式，比如低温焊接，典型的是低温的179度的MZN51的焊丝配合助焊剂的焊接，在179度的环境下用火焰焊枪将焊接部位加热到焊丝的熔点温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位成型。
二、如果镀锌板强调的是不能够对锌有破坏或者尽量减少破坏的办法
1）上述说的改变焊接方式为低温焊接。
2）改用对于锌合金影响比较小的焊接材料焊接，比如铜焊用熔化极的氩弧焊焊接，用黄铜氩弧焊丝盘丝焊接，典型的代表威欧丁204S，高纯氩气保护，气体流量在15左右，采用双脉冲电源焊接。
以上两种运用场合解决镀锌板氩弧焊焊接的一些小技巧，很多工作的同仁可以在工作中运用。

Ⅳ 镀锌钢板用什么材料的点焊针做电极焊接效果最佳

推荐使用镶钨电极。
选择焊接参数还需根据你所使用的镀锌板的具体参数。回
举例：电镀答锌板，板厚1.6mm，电极压力4.5KN，焊接时间12cyc，焊接电流14.5KA。这是一组常用的工艺参数。

希望以上能给你帮忙~

Ⅵ 镀锌板的导电性怎样

镀锌钢来板的导电性是用接触电阻（导自通率）和层间电阻来表示的。

镀锌钢板的接触电阻是导电体与钢板表面点接触时的导电性，用导通率来表示，测试是在试样上用4个2mm的触点；每个探头压力1.5N；间距5mm；通过1微安--100毫安的电流，测试其导通率，导通的判定是电阻小于1毫欧。

导通率（%）= 导通次数/20次 * 100 。即在选20组测点时，导通所占的比例。不同的镀锌钢板导通率在20%-100%之间。

镀锌钢板的层间电阻是测试两层钢板之间的电阻。测试是在0.5V电压；0-1A电流；1cm2 * 10根触头；2N/mm2压力的条件下进行（JIS C2550）。

层间电阻 = 触头总面积 * 1/(电流平均值-1)，单位： 欧/cm2/张。

Ⅶ 如何防止镀锌板电阻焊飞溅 ：我们在对电镀薄锌板进行电焊时，产生飞溅太多，工人被烫的受不了，请指教。

多厚的来板？
有飞溅是自正常现象，但是飞溅太多，则说明有问提
首先你要排查自己的焊接参数是不是最佳的状态
加压时间是不是足够，压力，时间等等是不是太小
如果这些没有问题，那就在焊接过程中加适量的水或者焊剂，对于减少飞溅比较有效
还有就是防护措施了，如楼上所说
我觉得还是你的焊接参数存在问题..

Ⅷ 镜面不锈钢与镀锌板焊接连接，其焊接性能如何()

除去镀锌层，否则焊接时冒白烟。镀锌板通常不焊接。

Ⅸ 镀锌板如何焊接啊

一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

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注意事项

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。