有磁场怎么焊接
㈠ 在磁场很强的地方如何进行钢材的焊接,
可以用氧乙炔（或氧丙烷等）气焊焊接。
气焊使用的是火焰，没有电不会出现焊接专电弧磁偏吹。
根据磁属场具体金属材质选择适当的焊丝型号及规格，必要时使用焊剂做保护。
目前除了气焊适合磁场环境焊接，还没有其他适合的焊接方式。
㈡ 焊接工件有磁性怎么办
（1）改变焊接电缆地线与工件的连接位置
适当改变被焊工件与地线的连接位置。由上原因分析可得，地线位置改变，会导致电弧周围磁力线分布发生变化，电弧产生磁偏吹。为此，焊接时在工件上选择合适位置与地线连接，对于长
的和大的工件，可采用两端连接地线的方法，保证电弧周围磁力线分布对称，避免磁偏吹现象产生。
(2)反消磁法
采用反消磁法克服磁偏吹，即通过在焊接接头处产生与构件剩磁相反的磁场的方法来抵消焊接接头处的剩磁。具体措施为将焊接电缆线绕在接头两侧，焊接时，电流通过电缆线产生磁场感应，
抵消剩磁，减少磁偏吹，如图
3
所示。另外，反消磁焊接的效果可通过以下两种方法进行调整。首先，可以通过保持焊接电流不变，调节缠绕的电缆线匝数，调节感应磁场强度的大小，使其与剩磁强大小相等方向相反。其次，在保持缠绕电缆线匝数不变，在焊接电流允许的范围内，改变焊接电流，调整感应磁场强度的大小，使其与剩磁强度大小相等方向相反。
(3)导磁法
导磁法是利用磁铁在两极显磁性，而在磁铁内部表现弱磁性的特性，将两个磁体的磁力线联通，使之成为一个完整的磁体，这时焊缝所处的位置相当于磁体的内部，磁性大大减弱。以管材对接为
例，具体为：将若干弧形铁块沿着被焊管件轴向均匀点焊在两端焊口上，导通磁场。焊接时，首先
将未被铁块挡住的区域焊完，然后取下铁块，进行剩余区域的焊接。使用铁块进行导磁时应注意铁
块应均匀分布在焊口处，确保最大限度导通磁场；铁块与被焊构件应尽量保持最大的接触面积；铁
块在被焊构件两侧要点焊牢固[4]。
（4）高温消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，进行局部高温加热（经工程师认可）。众所周知，无磁性的金属分子可看成无数杂乱无章的小磁针，其磁场相互抵消，对外不显磁性。当它们被规则排列时，对外则表
现出一定磁性。通过加热的方法，可以使相当于小磁针的金属分子热运动加剧，破坏它们的规则排
列，从而达到减弱磁性的目的。或采用热处理消磁法，即利用加热使铁磁质材料的温度高于其“居里
点”的温度，从而使材料由铁磁性转变为顺磁性，最终使得材料失去磁性，达到消磁的目的[4,5]。
（5）工艺方法消磁
工艺方法消磁主要是采用合适的电弧长度、焊接焊枪角度以及焊接电源的方法来减少磁偏吹。
㈢ 电解铝厂带磁场焊接方法有哪些
可以采用药剂自蔓延焊接，不停电不降压，不受磁场影响，焊接融合率95%以上，压降低于5MV，136186三九二九九
㈣ 在有磁场的情况下如何焊接
焊接实际上就是一个大的磁场，在磁场严重的情况下焊接，要考虑磁场的均匀分布，如果磁场分布不匀，焊接时就会产生磁偏吹。
㈤ 磁场大电焊诀窍
电流大小与被焊的工件有关系，厚的工件要用大电流、大焊条才能焊得透，小电流小焊内条也能焊，但焊的只是容表面一层，会造成焊接处的机械强度不够。薄的工件如果电流大了会把工件焊穿，所以与焊接时要按工件的厚薄调节焊机的电流。
㈥ 磁场大怎样焊接
1磁场抵消，2退磁，3强磁场引导，4高频脉冲，5磁场隔离，也不知道你那焊什么，什么技术，和磁场来源，几种方法任选
㈦ 电解厂磁场大如何焊接
可以采用纤维素药皮焊条电弧焊方法。
在强磁场环境作用下的磁性金属焊接时，采用纤维素内药皮焊条电弧焊方法容并辅以一定的工艺和措施，可增强焊接电弧的稳定性，使熔滴金属能顺利地过渡到熔池中去，实现焊缝成形，能保证焊接接头的质量和性能。
纤维素药皮焊条电弧焊方法和措施，适用于变化的磁场环境内（大小和方向不同）对磁性金属材料的全位置焊接，解决了强磁场环境中磁性金属结构的在线焊接修复问题，突破了多年来国内外在这方面的焊接难题，且成本低、操作灵活方便、易掌握，应用前景十分广泛。
(7)有磁场怎么焊接扩展阅读
因磁性的金属处于磁场环境中，磁力线会通过磁性金属的内部形成回路，如果磁性金属断开一个缝隙时，这个缝隙处就会扰乱通过的磁力线的正常分布，会在缝隙的两边形成N极和S极，由于缝隙的存在，对未穿过缝隙而被“排挤”到缝隙外边去的磁力线就形成了漏磁，这时在缝隙的两侧和边缘处磁力线的分布较密集。
又因磁场力会对有磁性的金属焊接时的电弧熔滴产生力的作用，空间磁力线密集的地方产生推力，将其推向磁力线稀疏的地方，造成焊接电弧偏吹或熔滴无法过渡。
㈧ 有磁性怎么焊接
1、调整焊条角度，使之向偏吹一侧倾斜；
2、采用双接地线；
3、对于一些较小的构件，可将焊接电缆在焊件上缠绕几圈，使产生与之相反的磁场。
㈨ 如何在磁场内焊接
可以用气焊焊接。
气焊通过火焰加热，火焰对磁不敏感。不会导致磁偏吹。
㈩ 强磁场怎样焊接
管道啊，把焊口加热到一定温度后，磁就消失了！