立位焊接的特点有哪些
① 我要立焊应该从哪些方面开始焊接。
这个详细说来，太难解释了，如果平焊的焊材厚度能达到，焊缝宽或者回开坡口的情况下，第答一遍焊接找3.2的焊条直线焊接法，注意第一遍焊接成型要好，立焊焊接技术要点 一 焊接特点: 1, 熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离. 2, 熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。
② 定位焊的特点是什么
（1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。专
（2）焊接件要求预热属，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。
（3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
（4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，确需定位焊时，宜避开该处50mm左右。
（5）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。
（6）含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件，在低温环境下定位焊后应尽快进行打底焊，否则应采取后热缓冷措施。
③ 定位焊的特点是什么有哪些注意事项
（1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。 （2）焊接件要求预热，则专定位焊时也应属进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。 （3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。 （4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。 （5）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。
④ 平、仰、立横四种位置焊接有什么不同
平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛处于俯视焊缝位置，比较容易；
横焊就是焊缝成水平布置，大致与眼平齐；
立焊就是在竖直面上，又分立向上和立向下，有点难；
仰焊就是仰着头焊了，这个更难。
你所说的四种不同的焊接位置应是平、立、仰、横焊吧！这四种位置的不同主要是焊接时焊条、熔池和焊缝的空间位置不同，在焊接过程中，熔池受各种力的影响（如电弧吹力、电磁力、铁水重力、表面张力等）是不同的，对焊接熔池的成型影响也不尽一样。同时四种焊接位置针对焊丝的摆弧方式、参数选取、焊接工艺特点也是有不同的。可以的话看一些相关的书籍，进行全面的了解。
焊接操作难度与焊接位置有直接关系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及两块板对接和角接放置在与水平面平行的工作台上焊接，难度较小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及两块板所需焊的焊缝与地面垂直，焊接就比较难了。最难的焊接位置是仰焊（PD）及抬头45度后才能看见的位置，这个没有多年经验完全没法焊，所以遇到仰焊位置时我们通常通过工装改变其焊接位置，尽量使其焊缝处于平焊位置来减小操作难度！
操作难易程度不一样，在工艺参数选择、焊材规格等方面需要针对不同的位置进行调整。
表现在焊接工艺评定和焊工考试上覆盖范围不一样。
附张图吧：
⑤ 平，仰，立横四种位置焊接有什么不同
平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛处于俯视焊缝位置，比较容易；
横焊就是焊缝成水平布置，大致与眼平齐；
立焊就是在竖直面上，又分立向上和立向下，有点难；
仰焊就是仰着头焊了，这个更难。
你所说的四种不同的焊接位置应是平、立、仰、横焊吧！这四种位置的不同主要是焊接时焊条、熔池和焊缝的空间位置不同，在焊接过程中，熔池受各种力的影响（如电弧吹力、电磁力、铁水重力、表面张力等）是不同的，对焊接熔池的成型影响也不尽一样。同时四种焊接位置针对焊丝的摆弧方式、参数选取、焊接工艺特点也是有不同的。可以的话看一些相关的书籍，进行全面的了解。
焊接操作难度与焊接位置有直接关系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及两块板对接和角接放置在与水平面平行的工作台上焊接，难度较小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及两块板所需焊的焊缝与地面垂直，焊接就比较难了。最难的焊接位置是仰焊（PD）及抬头45度后才能看见的位置，这个没有多年经验完全没法焊，所以遇到仰焊位置时我们通常通过工装改变其焊接位置，尽量使其焊缝处于平焊位置来减小操作难度！
操作难易程度不一样，在工艺参数选择、焊材规格等方面需要针对不同的位置进行调整。
表现在焊接工艺评定和焊工考试上覆盖范围不一样。
附张图吧：
⑥ 金属焊接的特点有哪些
1）异种金属焊接特点，主要在于熔敷金属和焊缝的合金成分明显的差异，随着焊版缝的形状、母材厚度、焊条权药皮或焊剂，保护气体种类的不同，焊接熔池的行为也不一致，因此，母材的融化量也也不一样，熔敷金属与母材融化区域的化学成分的浓度相互稀释的作用也将发生变化，由此可见，异种金属焊接接头各随区域化学成分的不均匀程度不仅取决于焊件和填充材料各自的原始成分同时也焊接工艺不同而变化。
2）组织的不均匀性，经历了焊接热循环后，焊接接头各区域将出现不同的金相组织，它与母材和填充材料的化学成分、焊接方法、焊接层次、焊接工艺及热处理有关。
3）性能的不均匀性，由于接头的化学成分，金属组织的不同，造成了接头力学性能的不同，沿接头各区域的强度、硬度、塑性、韧性等都有很大的差别，在焊缝两侧热影响区，其冲击值甚至有几倍的差异，高温下的蠕变极限和持久强度也会因成分和组织的不同而相差较大。
4）应力场分布的不均匀性，异种金属接头中的残余应力分布是不均匀的，这主要是因为接头各区域具有不同的塑性而决定的。
⑦ 焊接方式的特点有哪些
常用焊接方法及特点
一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有版何特点？权
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。
⑧ 立位置焊运条方法有哪些
（1）直线形运条法 用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。 （2）往复直线运条法 焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动，其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快，所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。 （3）锯齿形运条法 此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动，并在焊缝两边停留片刻，使焊缝与母材得到良好的熔核，以防产生咬边。 焊条摆动的目的主要是为了控制焊缝融化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形，此种方法容易操作，适用于对接接头平焊，立焊，仰焊和薄板接头的立角焊。 （4）月牙形运条法 月牙形运条法在生产应用也是比较广泛的，这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，月牙形运条法的操作要点和使用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。 （5）三角形运条法 三角形运条法是焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动，根据其应用范围不同，可分为正三角形运条和斜三角形运条两种方法，正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊，其特点是接头根部易积的焊缝，斜三角形运条法适用于T形接头的仰角焊和坡口的横焊缝，其特点是能偶借焊条的运动来控制熔化金属，使焊缝成形良好，上述两种运条方法在实际应用时候，用根据焊缝的具体情况而定，不过立焊时候在三角形折角处要稍微停留。 （6）环形运条法 即焊条末端连续作环行运动并不断前移，环形运条法可分为正环形和斜环形，正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊，斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。焊接材料
⑨ 焊接的分类和特点
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类.
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率。
又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
(9)立位焊接的特点有哪些扩展阅读
焊接注意事项：
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。
保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
⑩ 焊接工艺特点有那些
焊接工艺特点
3．1、采用手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，焊接材料采用日本产TGS-9Cb焊丝，电焊条采用英国曼切特生产9MV-N。焊丝需经表面除油、锈、水处理。焊条需经350-400℃烘干处理，值放于80-100℃保温内随用随取。
3．2、焊前准备工作要认真仔细，焊工必须认真按照工艺评定要求进行，坡口打磨，对口间隙、钝边、固定焊的支撑块等一系列工作，热处理工要认真作好预热、恒温、保温、热处理等项准备工作。
3．3、焊前预热，焊接层间温度，除以热电偶进行自动测控外，在现场辅以远红外线自动测温仪进行监控，以保证管壁达到真正的温度要求。
3．4、焊接时采用小规范进行焊接，焊接线能量要严格控制。P91钢焊接时，熔池铁水粘度大，流动性较差，且焊接规范又较小，因而，容易出现夹渣，层间未熔等缺陷。这就要求焊接时的操作必须到位。比如水平固定位置焊接，当焊条摆动到坡口边缘时，电弧停时间要稍长一些，尽量充分熔敷过度，不留夹沟。为避免产生大的缺陷，焊肉厚度要尽量薄，一般是焊条直径加1毫米为宜，摆动焊接时，因受线能量的限制和焊肉厚度的限制，所以，焊条摆动幅度不宜超过焊条直径的千倍。而每层焊道必须用锯条和角磨机清理干净，不得任意捶击。
3．5、根层及近根层焊接，管内必须进行充氩保护。