氩弧焊焊接电流电压是多少

1. 氩弧悍一般焊接管道用多大电流

180电流，打底电流多少没看懂你那些数字是啥意思，你能在明白一点吗有便参考一下

2. 初学氩弧焊的焊接方法氩弧焊的电流调多大才合适

氩弧焊即GTAW。

一般采用的钨极规格为2.0或者.5/2.4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。

如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。

气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。

操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

3. 氩弧焊焊接电流电压参数

氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有
ip
、
tp
、
ib
、
tb
、
fa
脉幅比
ra
=
ip
/
ib
、 脉冲电流占空比
rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
钨极氩弧焊工艺参数
1)
焊接电流种类及大小
一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平
(
钨极氩弧时
)
等因素选择。
2)
钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择
。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度
α
的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1
钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
向左转|向右转
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增
大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3)
气体流量和喷嘴直径

在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表
2
喷嘴孔径与保护气流量选用范围
向左转|向右转
4)
焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合
以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5)
喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在
8
～
14mm
之间。

4. 氩弧焊电流多少合适

电流控制200-250之间，焊丝选择直径2.0以上规格，根据自己要求选择短焊与长焊，脉冲的好用些，延气时间可以忽略不计，因为焊机自带延气时间约30微秒以上

5. 氩弧焊机焊接时焊接线电压有多少伏

氩弧焊机焊接时焊接线电压有多少伏?

这个问题问得就有点专业了，即然问得这么专业，那么怎么好意思不专为一点回答您呢：

1. 焊接电压，从实际焊接时来说，就是焊弧弧柱的电压，以及其它的一些导电件的阻抗上产生的压降；但这个电压是弧柱电压在占主导成分，所以我们一般先忽视其它电压；

2. 那么弧柱电压，主要又是由三部分构成：弧柱与钨针的端面过度电压，中间弧柱体电压，弧柱与工件面的过度电压；

3. 实际这第三点才有价值： 设计经验值，氩焊输出电压 Uo = 14V+(0.04 * 输入电流 Io)；

6. 氩弧焊电流参数表

氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有
Ip
、
tp
、
Ib
、
tb
、
fa
脉幅比
RA
=
Ip
/
Ib
、
脉冲电流占空比
Rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
钨极氩弧焊工艺参数
1)
焊接电流种类及大小
一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平
(
钨极氩弧时
)
等因素选择。
2)
钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择
。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度
α
的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1
钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增
大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3)
气体流量和喷嘴直径

在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表
2
喷嘴孔径与保护气流量选用范围
4)
焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合
以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5)
喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在
8
～
14mm
之间。

7. 氩弧焊焊接的电流调多大

氩弧焊焊接的电流调节如下表所示：

8. 不锈钢簿管氩弧焊焊接多大电流电压适宜

以下可做参考：
氩气流量选择在
15L/min至25L/min，
起弧电流通选择较小，
一般为第一区峰电回流的1/5
左右，且不超过答20A。
上升段时间依
第一区峰值电流而定，
通常在5至10秒之间。
如第一区峰值电流大，
则起弧区上升段时间稍取大些，
以防止电流上升过快造成电弧不稳。
收弧时间一般较起
弧上升段时间略长一些即可。
为确保收弧处的焊接质量，
在熄弧后仍必需进行持续送气保护，
送气时间为5~7秒即可。

9. 如何确定氩弧焊的焊接电流

这个还要根据钨极大小，母材厚薄等因素来定的，要焊的材料越薄电流越小，越厚电流就越大．给你一张表以供参考：

10. 氩弧焊的焊接电流

氩弧焊时电流与零件厚薄,材料的热导率等有关系。氩气流量与钨极直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接位置等有关系。如直径50,100,150,600的管子厚度是多少，是单层？多道？不锈钢？碳钢？铝材？