焊接控制器有什么影响

A. 常见的焊接质量问题有哪些

埋弧焊的质量一来般好点源，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工艺，电流太大易咬边、焊穿。
气保焊的主要是气孔、未焊透。
焊条：夹渣、气孔、裂纹（酸性焊条容易出）。
薄板：变形、夹渣，角焊缝容易出热裂纹。
厚板：裂纹、夹渣等。

跟你的施焊方法有关。

焊接时，如果要求相对无痕焊接，则可以加大下电极的平面直径，上电极可以设计相对小，因为一般点焊机的控制器都设置有焊接维持时间，一个焊接工序完成后，板材还在下电极上，焊接后的热量如果不能迅速散去，则会导致焊接影响区变大，这样无痕的效果会很差，所以尽量加大下电极的直径，并且配合以那种冷水作为循环水，这样焊接完成后效果肯定不错。

B. 控制器康铜螺丝加了电焊，对控制有很大影响吗 电机及

如果管子多，很容易坏管子。

康铜丝的取样电阻就是按照管子的能力来的，剩余的额度不多

C. 在焊接控制器中，焊接电流为什么会产生过零信号

交流电弧焊，既然是交流，电流必然要过零。而电流过零
似乎是电弧瞬回间熄灭，这不利于电弧稳定。答为了在电流过
零后，快速恢复电弧，有的焊机采用焊接控制器，焊接控
制器检测到电流过零信号之后，要向电弧电极发送高频高
压脉冲，用以激发电弧，以保电弧稳定。

D. 急！焊接电弧对步进电机的控制器干扰怎么办

焊机输入线、输出线、步进电机电缆线
全部采用屏蔽电缆。
通常TIG焊‐‐钨极氩弧焊采用高频引弧焊接时，高频信号会干扰某些用电器正常工作。
使用屏蔽电缆是解决该问题的唯一办法。

E. ka-800a弧焊控制器是做什么时候用的

研究与工程应用的弧焊脉冲控制器技术

摘要 热影响区的韧性将降低并且晶粒的尺寸也会增大，由于埋弧焊是用厚板和高的热输入焊接，致使热影响区过热。当埋弧焊用高电流和高速度焊接薄板时塑性也将恶化。为了克服上述缺点，一种新的埋弧焊技术，脉冲直流（直流）自动埋弧焊，将在本文中提出。一种带有微控制单元（MCU）为核心的脉冲控制器与键盘做为人机对话的界面将得到发展。脉冲控制器的主要功能是输出脉冲焊接电流和双丝焊接。这项研究具有广泛的应用前景，并且在理论和实际工程中有着重要的意义。

关键词 埋弧自动焊，热影响区，脉冲，微控制器单元，双丝

前言

埋弧焊是一种看不到电弧的焊接工艺。埋弧自动焊以其高效率、高质量、灵活性、适应性与相当好的工作条件已被广泛用于实践，如造船工业、能源工业和机械工程。总之，埋弧焊能在大电流和高速焊接下进行高质量的焊接。

当埋弧焊被用于焊接厚板时为了得到大的熔敷金属就需要用高的热输入量。在这种情况下，热影响区的韧性会下降，晶粒尺寸会增大，过热粗大晶粒区会扩展。因此，焊接质量就会下降。另一方面，当埋弧焊用于焊接薄板时，由于高电流和高速焊接塑性也将会恶化。

一种叫做“直流电源焊接的脉冲电流控制器”新的埋弧焊工艺，不仅保持着高的效率并且保持着高的焊接接头，已与电子技术、自动化理论MCN技术结合进行设计和开发。

该控制器是专为双相输出设计的推拉模式，因此它可用于双丝焊，这将有利于提高工作效率和保持高质量的焊缝。

1 直流（ DC）焊接电源的脉冲电流控制器

1.1 引言

需要制定一个作为直流焊接电源脉冲电流控制器的硬件，将脉冲直流应用于双丝埋弧焊或单丝埋弧焊。当控制器连接到埋弧焊的控制电路时，控制器将确定和控制脉冲直流埋弧焊操作时的参数，如焊接电流的峰值，背面焊接电流，脉冲频率，占用比率和协调双丝焊接时的进程。实验和研究将在这种脉冲电流下进行。

基于经济、易于调整的实际目的，脉冲控制器将向本文所称的“黑匣子”的简单界面发展，在一个电板上能将直流焊接电源很容易的连接到控制器上。直流弧焊电源系列（DC-400，DC-600，DC-1000）是一个很好的例子。

1.2 原理和功能

采用MCN单片机数字结构作为脉冲电流控制器的核心是经过多次的比较和调整的。这种结构有许多优良的特点，比如，运行稳定，对改变参数的准确和快速的反应，以及具有NT和键盘的人机交流平台，这种结构的基本功能如表一所示。

这种控制器将在MCN的控制下根据频率和占用比率产生脉冲控制信号。这种信号将确定峰值电流和背景电流，并通过控制板去控制直流埋弧焊的焊接电源。这种电流的输出是随着远程控制电流的改变而改变的。这种双面输出被设计成为推拉模式，并且各阶段的波形却恰恰相反。此外，峰值电流和背景电流的双输出，可以分别调整。普通单丝埋弧焊工艺，连接主输出端的端口是很多的；而双丝埋弧焊工艺的主输出端口需要两个接口。此外，方便和直观的操作可通过在控制器上增加NT和键盘来加强。

控制器使用于专业的实验要求也可灵活地运用于工业工程，如下所述：

（1） 控制输出恒定峰值电流

控制器将不断为焊接电源提供峰值电流控制信号。当输出的一个渠道是恒峰电流外，其他的输出是恒定的背景电流，电流的双通道根据它们不同的相是相互分开的。这将有助于校准，调整和设置在试验和工业领域的峰值电流，同时也容易比较当其他焊接参数保持不变时峰值电流对焊接的影响。这种输出控制的方法就是所谓的控制模式1。

（2）连续输出背景焊接电流的控制

控制器将背景输出电流的信号不断地传输给焊接电源，类似于模式1。这种输出控制的方法就是所谓的控制模式2。

（3）脉冲峰值背景焊接电流输出的控制

控制器根据固定的脉冲参数，将另外的峰值电流控制信号和背景电流控制信号传输给焊接电源使其能产生脉冲焊接电流，所需要的不同的频率是通过直流自动埋弧焊机的焊接电流输出端输出的。这种模式称为模式3 ，用于脉冲焊接。

（4） 通过五比特和八段的NT控制的脉冲控制器的可视工作状态

控制器参数和工作状态可以通过五比特和八段的NT监控。首先的三比特显示脉冲频率为系列0.1-300赫兹;最后两比特显示占空比系列为5 ％一95 ％ 。此外，可视工作状态的脉冲控制器可以显示到占用比的小数点后三位。

1.3脉冲控制器的硬件和软件

控制器的硬件是使用MCU AT89C2051做为其核心的，它可以通过Flash PEROM(2kB)和嵌入式的RAM (128B)进行编程控制，其工作频率，可以达到24兆赫。综上所述，它能够满足设计和功能的要求。

结构设计编程语言c51被用于这一计划，其主要内容是如下：主程序(MP)；定时中断比例；NTs子程序扫描(SSNT；子程序扫描键盘(SSK)；通过按钮处理子程序。

2.用于实验的控制器

2.1直流自动脉冲的实验原理

SAW

在这种焊接源下降特点情况下，脉冲控制器使焊接源输出脉冲，而可变焊接电源与焊丝的引进，使脉冲埋弧焊得以实现。换句话说，脉冲控制信号可以更深层次地将转换为可以识别焊接电源的焊接电流信号。特定的电流值将被转换并且迅速通过一个装有遥控器接口或端口的焊接电源产生脉冲控制信号。在实践中，一个理想的脉冲输出也可以达到一个恒定电压焊接，比如恒速送丝焊接电源或手工焊接已被用于实践。但是，在这种情况下，焊接电压信号是被指定为一特定情况下的焊接电流。

2.2实验设备的连接

无论是单丝或双丝，都被可用于试验。如果使需要双丝送丝那么将需要两种焊接电源以及两种送丝机构。由于它们是推拉设计模式，工作状态被分为两种相对的状态。当焊接时一根焊丝是在熄灭着的而另一根是在燃烧着的，作为具有相同频率和不同占用率的峰值电流和背景电流的都具有独立的工作能力。为了获得实践中所需要的实际波形分流及示波器已被用于实践。实验设备连接图如图2所示。

波形图在不同条件下有如下情况：

（1） 具有自动换丝功能的埋弧焊

实验条件：DC-1500弧焊机，NA-3可变焊丝送丝机，焊接钢板厚度为10.3mm，焊接速度为1.05 m/min，焊丝直径为4mm, 电压和电流的波形图如图3所示，可由54622A示波器显示并整理出数据，并通过Origin软件进行数据分析。

（2）恒速送丝焊接电源埋弧焊

实验条件：ZD5-800；MZ(D)-630弧焊整流器；埋弧焊机；3mm厚的钢板；焊丝直径为1.6mm 。电压和电流波形如图4所示。

(3)具有恒定送丝焊接电源的金属气体保护焊接

实验条件：V300-PRO；S86A倒置焊机；半自动送丝机；SWHT 1 A-2C；线性焊接工作台；焊丝直径1.2毫米，直流焊机脉冲电压控制器，54622A示波器和电流分流器(300 A／75 mV)。电压和电流波形如图5所示。

控制器正常工作是在特定参数下在良好光线下收集到的波形的前提下。脉冲的效果显然和预期的一样好。然而由于缺乏实验设备双丝的波形还是没法收集。脉冲电流控制器即使经过长时间的工作仍可以保持稳定可靠的状态。在此基础上通过大量实验控制器的参数会有所改善。并且，在不同的焊接材料和焊接条件的实验下最佳的参数将会得到发展。
3 结语

（1） 本文提出了一种脉冲电流双丝自动埋弧焊的焊接方法，可保证在提高焊接

速度的前提下获得较高的焊接质量。

（2） 埋弧焊的脉冲电流控制器设计的很实用和稳定，具有很强

抗干扰能力。MCN在这里可以帮助控制脉冲电流输出的各种直流焊接电源。该控制器有键盘和NT可视管便于操作。由于C51编程语言的结构和模式特点对于满足功能设计和硬件功能是一款很合适的软件。

（ 3 ）控制器通过多次的实验参数得到最优化能可靠地工作。

参考文献

[1].Jiang Huanzhong，Arc welding and electro slag welding，Beijing：China
Machine Press，1988．(in Chinese)

[2].Yu Yongquan．ATMEL89 series micro-controller application
technology．Beijing：Beijing University of Aeronautics and Astronautics
Press，2002．(in Chinese)

[3].Xu Aijun，Peng Xiuhua．Micro-controller higher-order language C5 1
application programming．Beijing：Publishing House 0f Electronics
Instry．1998．(in Chinese)

F. 什么是点焊机控制器

控制器是计算抄机的指挥袭中心,负责决定执行程序的顺序,给出执行指令时机器各部件需要的操作控制命令.
由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
主要功能：
从内存中取出一条指令，并指出下一条指令在内存中位置
对指令进行译码或测试，并产生相应的操作控制信号，以便启动规定的动作；
指挥并控制CPU、内存和输入/输出设备之间数据流动的方向。
控制器：根据事先给定的命令发出控制信息，使整个电脑指令执行过程一步一步地进行，是计算机的神经中枢。
点焊机的线基本都是这样的：电源电线两根、气缸电磁阀线两根、脚踏开关两根、可控硅触发线四根。
焊接电流不稳定这原因就多了去了。
这么老的机器更是原因多多。任何一个地方的接触不良都有可能影响焊接电流稳定性。建议来次大修，把所有连接导电的部分全部拆下来，打磨一下，保证良好接触。预压和加压时间适当加大一点，焊接时间小一点，维持有个两三个就行了。先试试吧，不行就换台新的吧，也没多少钱。

G. 焊接变位器是做什么用的

S-60型环缝焊专机技术参数:
1. 该机是为圆形工件焊接操作而开发.它是从手工焊转为自版动焊,在焊接权当中电流稳定,能制造出更加完善的焊缝采用直流伺服马达,转速平衡;
2. 转盘平面角度:可在0-90度随意调整(可以侧面焊);
3. 配有焊 夹持器,可以固定TIG焊 或MIG焊 ;
4. 稳定的控制线路,具有电子刹车系统,配合脚踏开关,操作更便捷;
5.调节电子时间控制器,可对工件实行间歇焊接\定时焊接\延时焊接等全自动焊接.

型号：S-60
电压: 220V
频率: 50/60Hz
额定输入功率:50W
转速调节范围:0-12.5rpm
转盘直径:0-300mm(可订做600/800mm)
卡盘直径：0-160
额定垂直载重:60kg
额定水平载重:30kg
自重:29kg
尺寸：650×330×380mm
适用材料: 圆管,铝管,不锈钢管,容器，模具.

我空间有更详细的说明和资料，有时间可以去了解一下。

H. 听说创优虎现在做口罩焊接控制器了是真的吗

是的， 当然是真的 ，已经做出来了，是口罩焊接控制器呢

I. 焊接变位器的故障

S-60型环缝焊专机技术参数: 1. 该机是为圆形工件焊接操作而开发.它是从手工焊转为自动焊,在焊内接当中电流稳定,能制造容出更加完善的焊缝采用直流伺服马达,转速平衡; 2. 转盘平面角度:可在0-90度随意调整(可以侧面焊); 3. 配有焊 夹持器,可以固定TIG焊 或MIG焊 ; 4. 稳定的控制线路,具有电子刹车系统,配合脚踏开关,操作更便捷; 5.调节电子时间控制器,可对工件实行间歇焊接\定时焊接\延时焊接等全自动焊接. 型号：S-60 电压: 220V 频率: 50/60Hz 额定输入功率:50W 转速调节范围:0-12.5rpm 转盘直径:0-300mm(可订做600/800mm) 卡盘直径：0-160 额定垂直载重:60kg 额定水平载重:30kg 自重:29kg 尺寸：650×330×380mm 适用材料: 圆管,铝管,不锈钢管,容器，模具. 我空间有更详细的说明和资料，有时间可以去了解一下。

J. 电动车控制器EABs刹车时有时无，两根EABs线直接用焊锡焊，控制器不知道哪里有问题会出现这样情况

只要把控制器上的线路区分一下，8根电机线，3根转把线（有高低速的多2根，专不要也可以属去除），一根刹车断电线，一根速度表线，3根电源进线，（带防盗器的还有5根防盗器线）。区分后其它的线插头拔下即可。
EABS指的是电子刹车器，自动巡航功能是控制器上面带有的才会有的，没有的是没有的。这个功能是在控制器上面的。
电子刹车就是我们常常说的刹车断电功能，刹车断电是一种很好的保护装置，在刹车状态下，控制器和电机的系统连接断开，即保护了电机和控制器，又防止突然刹车对电池的影响，还有防止飞车而造成的失控。