焊接工艺评定主要检测哪些项目

1. 焊接评定试板试验项目问题

首先，弯曲试验属于力学实验里的，一般对于低碳钢或低合金钢的焊接工艺回评定来说，需要做的试验答包括：外观检验、无损检测、力学试验、宏观等。其中力学试验一般包括2个拉伸试验、4个弯曲试验、3组9个冲击或4组12个冲击试验、硬度试验。至于角焊缝工艺评定现在很少有人单独做的，因为我见过的标准中，全熔透对接接头焊缝是可以覆盖角焊缝的。

2. 焊接工艺评定按照NB47014-2011 该如何转化国标委102号文件 是不是可以理解为对旧工艺评定可以 不用转化

钢制承压设备焊接工艺评定项目
修改和转化的程序和内容
朱海鹰 辛忠仁 辛忠智（中国化工装备协会 北京 100120）
摘要：本文对当前贯彻新的承压设备焊接工艺评定标准NB/T47014时，原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨，并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项。
关健词： 承压设备 贯彻NB/T47014 原有评定项目修改和转化
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》相
比较有较大变更，与1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大。国家质检总局特设局于2011年11月22日发布“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见”(质检特函〔2011〕102号)，其中第1条要求“自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。
因此新标准NB/T47014-2011实施以后，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理、修改和转化，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行修改和转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T47014-2011规定做出项目的补充和废止等决定。这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务。
1、在进行修改和转换时，首先应将继续有效的按照JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）存入技术档案。
2、按照NB/T47014-2011的附录F填写表F.1“预焊接工艺规程（pWPS）”和表F.2“焊接工艺评定报告（PQR）”，具体内容详见例1（Q345R焊条电弧焊的pWPS和PQR举例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR举例），并将其存入上述同一技术档案之中。在填写pWPS、PQR时应注意：
1）将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ类、Ⅱ-1组改划为Fe-1类、Fe-1-2组；又如16MnDR由原Ⅵ类、Ⅵ-Ⅱ组改划为Fe-1类、Fe-1-2组。
2）将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改。如Q345R、试件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工艺评定，按照JB4708，适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5-12mm；按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6-12mm。
3）将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号。如上例中采用的E5015焊条，填充金属栏目中焊材类别应按照NB/T47014标准表2“焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1-2。
又如Q345R、试件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工艺评定，填充金属栏目中焊材类别，对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4“埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS-1-2，对于焊剂应按照NB/47014标准表5“碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG-2。
3、在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目
1）碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目
与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化，当按照JB4708-2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T47014标准修改和转化时，对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW、SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，有必要增加一些焊评项目。如：见教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000对于碳素钢和低合金钢在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的条件下，当时所选用的三个焊评项目（6mm、16mm、38mm），可不间断地覆盖1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014转化和修改时，只需增加试件厚度为3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二个焊接工艺评定项目，见表5-6（教材P33），即可基本满足钢制压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。
表5-5（教材P33）按照JB4708-2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材。

表5-6（见教材P33）按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（或8、或10） 12～24※（或8～16、或10～20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※为新增焊接工艺评定项目

如果按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目为表5-7（教材P33）时，按照JB4708-2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时，在JB4708-2000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加4mm的焊接工艺评定项目即可满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，见表4。
表5-7（教材P33）按照JB4708-2000标准 碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 7.5 1.5～15
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材

表5-8（教材P34）碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 4※ 2～8※
2 7.5 7.5～15
3 16 16～32
4 38 16～200
※为新增焊接工艺评定项目
对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目，也应按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目。
对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N、N+SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目
2）对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材的焊接工艺评定项目
与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化，当从JB4708-2000标准向NB/T47014标准修改和转化时，对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材，也应增加必要的焊接工艺评定项目，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加试件厚度为3mm 和12mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材，见表5-13（教材P36）。

表5-12（教材P35）铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708-2000标准
所选用的焊接工艺评定项目
序号 试件母材
类别号
P-No 焊接方法 焊后热处理类别
试件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆盖范围mm
1 VII
(要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200

表5-13（教材P36） 按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的
焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目
序号 试件母材
类别号
P-No 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆盖范围mm
1※ Fe-8
(要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（8、10） 12～24※
（8-16、10-20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※为新增焊接工艺评定项目
对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe-8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S（固熔热处理）的Fe-8类母材，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目
4、焊接工艺评定文件
焊接工艺评定文件中至少应有：
1）预焊接工艺规程（pWPS）；
2）焊接工艺评定报告（PQR）；
3）施焊记录；
4）外观检查报告；
5）无损检测报告；
6）力学性能（包括弯曲试验）试验报告；
7）材料质量证明书；
8）焊材合格证书；
9）热处理报告及时间-温度记录曲线。

3. 焊接过程质量监控的方法有哪些

1、焊工管理
（1）受压管道焊接必须由相应项目的持证焊工施焊，焊接责任人 验证。
（2）焊工考试取证按《考规》的要求进行，凡考试合格的焊工由 公司焊接责任人编排唯一编号的钢印。
（3）焊工考试前应进行培训，焊接责任人每年都应提出焊工培训 人数和项目，制订培训计划。
（4）项目部焊接责任人负责对每一个持证焊工建立档案，并把每 人工程项目焊缝一次合格率登记存档。
（5）焊工合格项目有效期前应进行重新考试，焊工新增项目也应 进行操作技能考试，具体由项目部焊接责任人统计重新考试焊工人数 及考试项目，报至公司由公司焊接责任人负责实施。
2、焊接工艺评定
（1）焊接工艺评定由焊接工艺责任人根据图样、焊接结点、材质 提出焊接工艺评定项目，并编写焊接工艺评定指导书。
（2）根据指导书的内容和要求进行焊接试验，并做好详细的施焊 记录。
（3）试件经外观和无损检测检验合格后进行取样。试样加工合格 后交由外协单位进行办学性能试验，试验员根据试验结果填写力学性 能试验报告，交焊接责任人填写焊接工艺报告文件，经项目部质保负 责人审核，报公司焊接责任人批准实施。
3、焊接工艺文件
（1）在实施焊接前，由项目部焊接责任人根据现场焊接情况，制 订相应焊接工艺文件，其内容包括：焊接质量控制工作程序、焊接工 艺卡、焊接人员、设备安排、焊接材料的录用、焊接检验要求等。
（2）焊接工艺必须依据焊接工艺评定的结果，焊接工艺文件经焊 接责任人审核批准后发放执行。
4、现场焊接
（1）焊工施焊应在管道组对合格并经检验责任人检验后进行，项 目部焊接责任人控制。
（2）焊工所施焊的管材及位置应与持证项目一致，由项目部焊接 责任人负责管理。
（3）焊工施焊时应按工艺文件内容执行并填写施焊记录，焊缝经 检验责任人外观检验合格后，按焊工钢印标记规定打上焊工钢印。焊 工钢印应打在距焊缝10cm~12cm 处醒目位置。
（4）焊接环境应符合有关规定，手工焊时风速不大于10 米/秒， 气体保护焊时风速不大于2 米/秒，相对湿度不大于90%，下雨无防护 措施时禁止施焊。
（5）现场焊接完成后，由检验责任人进行外观质量检查，合格后 开具委托单交给无损检测人员进行无损检测。
5、焊材管理
（1）焊接材料采购到货，应经过验收合格方可入库编号、记录使 用。焊材在仓库的堆放应严格按焊条不同的要求进行分规格、分层、 分别烘烤，项目部材料设备责任人监督，焊接责任人规定并检查焊材 烘烤温度和保温时间。
（2）领用焊条时应按工艺要求到现场库房按定额领取，并放入保 温桶内随用随取，未用完的焊条和焊条头应当日退回，项目部焊接责 任人监督。
6、焊缝返修
（1）焊缝经无损检测发现超标缺陷时，由项目部检验责任人填写 焊缝返修单。
（2）焊接责任人根据检验记录，缺陷性质，拟定返修工艺，经项 目部质保责任人审核，公司焊接责任人批准后实施。
（3）返修焊缝经外观合格后还应重新委托擦伤并按规定比例进行 扩探。
（4）同一部位超过两次的返修其返修工艺由公司焊接责任人审核， 报公司总工程师批准实施。

4. 请问施焊单位是不是对每个工程都要进行焊接工艺评定并且需要做<焊接工艺(作业)指导书>的编制谢谢各位前

如果工程中所使用的材料和焊接方法本单位以前所做的合格工艺评定可以覆盖，就可以不再做评定，反之，就要现场做了。

5. 焊接件做焊接工艺评定都需要检验哪些项目

根据标准ISO15614-1,JISB8285，AWS D1.1，ASME IX，如果还有不明白的，用下方号码可以找到我。

6. 在进行焊接工艺评定时，施焊焊工应具备的合格焊工项目如何确定

评定项目对应施焊焊工具备的合格项目

7. Asme 的焊接工艺评定包括哪些检验项目

你好，Asme 的焊接工艺评定包括的检验项目一般如下：
1、焊缝外观
2、焊缝无损检测
3、接头的力学性能（拉伸、弯曲、冲击等）
望采纳，谢谢。

8. 一个工程的焊接工艺评定规程能不能引用到其他工程

当然可以的。
工艺评定不会因为项目变化而导致不适用。只有一些重要的工艺因素变化的时候，才需要重新做工艺评定。

9. 厚度不同但外径相同的两个管对接,要做焊接工艺评定,该怎么取样要做哪些项目

只要覆盖范围，取得样外径能覆盖，两个管子的厚度也能覆盖就行了，真正焊接时需要把厚的管子倒斜角，使内径平齐。至于说工艺评定的实验建议你看下AWS D.1.1