预制厂管道焊接率大约是多少

『壹』 什么是管道预制

管道预制的主要目的是减少现场的安装量从而提高供安装效率，提高管道的施工质量。一般的回原则如下：
1、特殊答材料的管道，如哈氏合金、钛材等这类贵金属材料安装质量要求高，尤其对管道的安装环境及表面防污染要求高，如果直接在现场施工，这些特殊的保护措施及环境很难满足要求。
2、组合设备间的管道，如压缩机组系统管路，由于此类管道内洁要求高配管较为复杂，一般由设备厂家根据设备定位情况在厂内预制。
3、结构特殊的管段，如要求严格的夹套管、管道内部有特殊结构的管道，由于现场预制、加工能力有限可以委托有机械加工的厂家进行预制。
4、带有内衬的管道，如碳钢内衬聚四氟管道，这些管道一般会由业主依据设计图委托有内衬能力的厂家直接进行预制和内衬，并留有一定的调整管段在现场预制和安装。

『贰』 管道自动焊的焊接合格率是多少

管道自动焊的合格率跟施工的焊接工艺相关，目前的工作主要单枪自动焊向上焊合格率基本在98%以上，单枪自动焊向下合格率相对较低。双枪自动焊向下焊合格率能达到96%左右。

『叁』 管道预制是什么意思

管道预制的主要目的是减少现场的安装量从而提高供安装效率，提高管道的施工质量。内一般的原则如下：
1、特殊容材料的管道，如哈氏合金、钛材等这类贵金属材料安装质量要求高，尤其对管道的安装环境及表面防污染要求高，如果直接在现场施工，这些特殊的保护措施及环境很难满足要求。
2、组合设备间的管道，如压缩机组系统管路，由于此类管道内洁要求高配管较为复杂，一般由设备厂家根据设备定位情况在厂内预制。
3、结构特殊的管段，如要求严格的夹套管、管道内部有特殊结构的管道，由于现场预制、加工能力有限可以委托有机械加工的厂家进行预制。
4、带有内衬的管道，如碳钢内衬聚四氟管道，这些管道一般会由业主依据设计图委托有内衬能力的厂家直接进行预制和内衬，并留有一定的调整管段在现场预制和安装。

『肆』 工艺管道焊接预制能达到百分之多少

工艺管道焊接预制能达到百分之一百，
条件是最后连接采用部分软管法兰，
精确控制管道安装焊接偏差，
比如采用全站仪等测量手段。

『伍』 一次焊接合格率统计标准

我觉得您问的问题抄是问如何统计。袭
关于这个问题，有两种方法，一种是按照片子的数量，来定合格率，即250-300mm的底片，总共拍了多少张，其中焊道不合格所出现的底片有多少张，总片子数减掉这个不合格片数量（部位，而非整个焊口，就是那个部位出问题了，那么体现这个焊接缺陷的底片，叫做不合格片），处以总片子数，得出的，就是一次焊接合格率；
另外一种是以焊口数量为基数，出现一道不合格焊口，那么不管这个焊口拍了几张片子，都没有关系，这道焊口只要有缺陷，就是不合格的。这个计算方法更为严格一些。

一般情况下，我们用第一种方法统计一次合格率，优秀焊接工程的标准，一次焊接合格率不低于96%。

『陆』 什么是管道工厂预制化

管道工厂抄预制
管道预袭制
管道预制
管道预制，在某固定的区域进行管道设计、预制管理、管道切割、管道坡口加工、焊接、物流及防腐油漆、管道探伤等工作。

管道工程分为管道预制、现场预制以及现场安装。

管道预制优点：在固定的区域方便质量、进度、管理的协调和控制，减少现场预制与现场安装的工作量，对整个项目的安装、质量、进度有极大的提高。

现代化的管道预制：采用QSPT管道预制生产线或QSPT软件、设备，可采用先进的管道预制自动化设备，提高管道预制效率和质量，最大化发挥出管道预制的优越性。

管道预制

俗称配管。

『柒』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

『捌』 管道预制深度是什么

没明白你什么意思。如果是2条管道承插焊接，那么插入深度应该比管道直径多30-50毫米左右即可。

『玖』 焊接合格率统计标准是什么

该问题是如何统计。
1、对抄100%检测，现应两种方法，一种是按该设备拍片子的总数量，来定合格率，即总共拍了多少张，其中不合格所出现的底片有多少张，除以总片子数，得出的，就是一次底片合格率，该方法合格率低；第二种是按焊缝总长计算，返修多长计多长，合格率高。
2、对抽查应为抽查比例的%多少。
3、对于管道以焊口为单位100%检测，应以不合格焊口，那么不管这个焊口拍了几张片子，都没有关系，这道焊口只要有缺陷，就是不合格的。

『拾』 工艺管道焊接一次合格率应为多少

你好，没有那个标准对一次合格率进行了规定，你可根据本单位的管理水平与焊工技术水平进行规定百分之九十几，管道焊接是允许返修的，最终检测合格为准。