氩弧焊焊接怎么焊快
㈠ 氩弧焊怎么焊的速度快。。。
首先看你的设备来带不带脉冲自，如果有脉冲，外观成型是很好控制的，至于速度还是要看你的水平的，如果你能很好的控制热输入，那么只要你加大电流，提高送丝速度和焊接速度就好了。
自熔是可以实现的，但是需要较薄的板，厚的是不可能实现自熔的
㈡ 氩弧焊 焊接技巧在那里
焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。
(2)氩弧焊焊接怎么焊快扩展阅读：
氩弧焊的优点：
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
㈢ 氩弧焊。焊搭接缝最快的办法是什么。厚度2.5
氩弧焊焊缝外观标准
A级焊缝系高0-1.5mm高度差≤1.5mm里口穿透均匀
同一条焊缝宽度差≤1mm焊缝成型优良波纹均匀平
整过渡光滑收弧处无弧坑焊道直线度够。
B级焊缝系高0-2mm高度差≤1.5mm里口穿透处理均匀
同一条焊缝宽度差≤1.5mm焊缝成型良好波纹均匀
平整过渡光滑起夹收弧处无明显起伏收弧处弧坑不
明显。
C级焊缝系高正面0-2mm高度差≤2mm里口穿透缺陷处
理基本均匀同一条焊缝宽度差≤2mm焊缝成型较好
波纹基本均匀平整过渡圆滑收弧处弧坑不明显。每延
1米咬边不超过20mm且深度≤0.3mm焊道稍有弯
曲。
以上各级焊缝均不可修磨、不允许存在气孔、未焊透等外
观缺陷此规定实用于氩弧焊打底盖面的长颈法兰、接管、白钢
筒体机组管路等。
㈣ 氩弧焊。怎么焊的快 ，焊的好看。细口。
1、焊接的快是需要好的手法，这个是必要条件
2、焊的好看取决于手法，高纯度的氩气，及合适的匹配的焊丝
3、细口跟操作有关系，钨针尺寸，电流大小，摆动幅度有关系。
㈤ 氩弧焊焊接技巧
焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。
(5)氩弧焊焊接怎么焊快扩展阅读：
氩弧焊的优点：
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
㈥ 对于初学氩弧焊焊铝如何更快的掌握焊接技巧！
氩弧焊很好学的啊，我看了一会儿就能焊简单的了，一天不到就会焊2mm左右内的铝管了，从容你的问题来看，一是手要稳，二是要有感觉，知道何时该断料，何时该灭弧，这点感觉必须要有，断弧一定要果断。
还有焊机也要好才好焊啊!
㈦ 氩弧焊的焊接方法
1、用直径1mm钨极焊接3mm的板能行吗？
2、针尖露出1~1.5mm最佳，最大2mm、钨极距离带钢最佳距离3~5mm，这还和喷嘴尺寸、气体流量、电流大小、焊接位置有点关系，喷嘴尺寸建议选4-6mm（如果采用2mm钨极）左右，不要过大，焊枪角度为50--60°
我给你发一个1.2~1.5mm厚氩弧焊焊接工艺参数让你参考一下。
接头形式 焊件厚度 钨极直径 焊丝直径 焊接电流 焊接速度 氩气流量 电源类型
（mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min）
对接接头 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流
对接接头 1.0 2 1.6 30～60 7～28 3～8 直流正极
对接接头 1.2 2 1.6 50 15 3～8 直流正极
对接接头 1.5 2 1.6 45～85 8～31 3～8 交流
对接接头 1.5 2 1.6 40～75 5～19 3～8 直流正极
撘接接头 1.0 2 1.6 40～60 6～8 3～8 交流
角接接头 1.0 2 — 45 14 3～8 交流
T形接头 1.5 2 1.6 40～60 4～5 3～8 交流
2、以上是我给你的一个参考数据你自己可以在这个范围内进行调整，比如角接接头焊丝直径是空的你可以自己选择一些是1.6还是2.0。
3、焊机就不要考虑的太多了如果没有直流交流的也行，直流正极如果钨极烧损严重的话可以用直流反极但电流是不一样的。
4、祝你成功。
㈧ 氩弧焊焊接操作方法
1；拿起焊枪，按动按钮放一次。2；对准需要焊接部位，注意；焊枪电极要对准连接缝，轻轻按触动开关，小于0.6秒即松手。3；调节电流很关键，否则电流过大会烧穿板材
㈨ 怎样提高氩弧焊接速度
可以通过调整氩焊机的电流、占空比、来提高焊接速度，另外要多做，做的多了经验多了，自然就快了。
安全防护
（1）通风措施 氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。
此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。
（2）防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。
（3）防护高频的措施
为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：
1）工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；
2）适当降低频率；
3）尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。
（4）其它个人防护措施
氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。
规程
目的
保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。
适用范围
适于氩弧焊机。
职责
资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。
具体内容
4.1 作业前：
4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。
4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。
4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。
4.2 选择适当的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。
4.2.1 T1G焊接操作
1）请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。
2）选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。
3）接通配电箱开关。
4）请将后面板的电源开关设在“ON”侧。
5）根据需要调节气体流量后开始作业。
4.2.2手工焊的操作
1）将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。
2）就近接配电箱开关。
3）将后面板上的电源开关置于“ON”侧，然后开始作业。
4.2.3作业中
1）不准强制电源开关送电
2）电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随意借他人使用
3）焊枪严禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破，严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生
4.2.4作业后
1）切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗位
2）焊机移动必须先停电、拆下电源线再移，严禁带电移动焊机
3）作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管。
㈩ 氩弧焊 焊暖气片 怎么焊快 要怎么练
氩弧焊焊暖气片要焊接快主要是学习好加热，因为铝暖气片的板和管子很薄，很难控制好这个回温度答，所以学习加热是最重要的，然后就是焊丝和焊粉的配合，薄铝气焊要么焊丝是自带药，要么是额外使用焊粉破除表面氧化皮焊接，所以铝焊粉的合理使用的练习也需要多练习，可以找薄铝尝试用焊丝沾焊粉涂于焊接部位，用火焰去辅助铝升温以后，在高温作用下粉会变成水，然后和表面的铝氧化膜产生化学反应，露出焊接部位亮点泛白，达到这个目的就是氧化膜处理好了，就可以下焊丝焊接了。