不锈钢焊接层间温度是多少

① 问个焊接方面的问题，钢结构熔化焊涉及多层多道焊接的对TIG SMAW GMAW SAW要求的层间温度是多少

层间温度主要与钢来种、壁厚、自热输入有关系，焊接方法对此不起主要作用。进行一项焊接需要有评定合格的焊接工艺，工艺中层间温度值的设定，要参考执行的标准和生产实际情况，保证最终的理化检测满足要求。一般在标准中提供的焊接工艺卡中会给出一个数值，我们直接引用即可；若没有给出，则参考以下数值：碳钢一般要求控制在200~250℃，如果要求预热，则略高于预热温度为宜，不锈钢则一般要求控制在100℃以下，甚至60℃以下。

② 不锈钢多层焊接时，层间温度如何选择，有没有这方面的标准

不锈钢多层焊前预热和层间温度的控制对减少裂纹的形成有一定影响。预热温度过高,会导致不锈钢多层焊缝的冷却速度变慢,有可能引起焊接接头晶粒边界碳化物的析出和形成铁素体组织,大大地降低接头的冲击韧性。预热温度过低,则起不到预热的作用,无法防止裂纹的形成。不锈钢复多层与碳钢焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。
不锈钢复合板的焊前准备，不锈钢多层的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法,切割面应光滑,采用剪床切割时,复层应朝上。也可以采用等离子切割,切割时复层朝上,严禁将切割的熔渣落在复层上。
不锈钢多层加工及检查，坡口形式和尺寸按图纸设计规定,如设计未明确规定的,可参照图其他选用。坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少,熔合比小,便于操作。坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割,气割等方法开制坡口,则必须去除复材表面的氧化层。 加工完的坡口要进行外观检查,不得有裂纹和分层,否则应进行修补。不锈钢复合板的焊前清理，坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理,清除表面的油污,锈迹,金属屑,氧化膜及其他污物,复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
不锈钢复合板装配应以复层为基准,其错边量不得大于复层厚度的二分之一,且不大于2mm,对于复层厚度不同时,按较小的复层厚度取错边量。定位焊应焊在基层母材上,且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
为防止不锈钢复合板焊接一侧晶体粗大,产生脆化和裂纹,还要采取以下工艺措施 ：① 选用小的热输入,小的焊接电流,较快的焊接速度。②采用短弧焊,电弧稍偏向碳钢母材侧,使两母材金属受热均匀一致。③由于需要多层焊,前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。④焊后进行缓冷。
不锈钢复合板的预热温度和层间温度的差别不同需要分别对待。

③ 不锈钢为什么要控制层间温度

层间温度过高会引起热影响区晶粒粗大，使焊缝强度及低温冲击韧性下降。如低于版预热温度则可能在焊接过权程中产生裂纹。因此规定道间温度不得低于预热温度，最高不得大于某一界线的温度。 对于奥氏体不锈钢，层间温度过高会导致焊缝处过热，导致焊道发黑。 对于普通碳钢，要求层间温度低于250℃，普通奥氏体不锈钢，低于150℃（有些甚至要低于100℃，一般要求低于120℃）。

④ 双相不锈钢焊接道间温度

双相不锈钢焊接工艺 控制层间温度≤150℃
1、采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩专弧焊焊接包括属如下工艺步骤： （1）电源极性为直流正接，熔池保护气体为99.99％氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99％氩气，氩弧焊丝为ER2209，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接V型接口，坡口角度为60°±5°，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；
（2）将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟；
（3）持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体；
（4）整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度≤150℃；
（5）第二层焊完后，继续通背保护气体。

⑤ 奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即各焊道间温度）应低于200摄氏度

由于奥氏体不锈钢是单相组织，多层焊时反复加热会使焊接热影响区晶粒粗大，而使接头塑性降低，晶间腐蚀倾向增大。因此，较低的层间温度，可防止热影响区过热，有利于减小接头的热裂纹倾向，提高抗晶间腐蚀能力。

⑥ 手工电弧焊焊接时层间温度怎么确定

可以焊完每道后以测温枪测量层间温度，但必须注意的是如果该焊件要求预热那么专层间温度属应控制在预热温度以上，以防产生冷裂纹。
多层焊层间温度要看什么母材而决定，比如奥氏体不锈钢层间温度最好是100度以下，普通的碳钢一般控制在100~150度。具体你可以查阅JB/T4709看看。

⑦ 60*4.5 全氩弧焊 层间温度是多少

看管子的材质，如果是常见碳钢或者低合金钢材质，控制在300度以下即可。
如果是不锈钢，那么控制在100度以下。
如果材质特殊，还要根据焊材来控制层间温度。

⑧ 304L不锈钢管焊接时的层间温度保持多少

我们公司一般控制到≤100℃。

⑨ 254smo不锈钢焊接预热温度及层间温度应该保持多少

254smo钢用于强腐蚀性环境中，要求焊接接头在力学性能和耐腐蚀性要优于或相同于母材，焊接特点是：
1、 焊接前要求严格清理，因为任何杂质、污物进入熔池都将降低焊缝的耐蚀性能。
2、 焊接过程中避免是材料与铜、黄铜、锌发生接触，以免铜、锌进入到晶粒边界引起裂纹。
3、 适宜选择较低的焊接热输入。
4、 控制层间温度不高于150℃，接触腐蚀介质的一面最后焊接。
5、 焊后采取缓慢冷冷措施，防止弧坑裂纹。
6、 为获得最佳耐腐蚀性能，焊后应对焊缝及热影响去进行酸洗、钝化处理
焊接可采用TIG焊接方法，电源极性为直流正接。保护气体采用100%氩气，纯度不应低于99.99%。焊丝选择ERNiCrMo-3。焊丝规格1.2、2.4mm。
焊接工艺参数可依据焊接工艺试验确定，也可参照如下执行：

焊接前坡口及起两侧面至少50mm范围内清理干净，并用丙酮檫净，清理结束后进行定位焊接，定位焊接的背面也要进行氩气保护，定位焊时的保护气体流量要比正常焊接时大1.5倍以上，正常焊接不要从定位焊焊缝处起弧，焊到定位焊焊缝前要熄弧，用砂轮将定位焊焊缝磨掉或将其端部磨掉并形成斜面后再施焊。多层焊接前每层都要用丙酮清洗，焊后进行PT检验，确认无任何缺陷后，方可进行焊接。焊接过程中焊丝不许做横向摆动，保护气体提前5秒给出，熄弧后延迟5秒停气。

⑩ 不锈钢焊缝返修时`层间温度不宜超过多少度

返修时层间温度应控制在200°以下