焊接失效模式是什么

❶ FMEA是什么意思

FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：

1.DFMEA:设计FMEA

2.PFMEA:过程FMEA

3.EFMEA:设备FMEA

4.SFMEA:体系FMEA

其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

(1)焊接失效模式是什么扩展阅读：

FMEA开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。

FMEA指出设计上可靠性的弱点，提出对策。针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用。改进产品的质量、可靠性与安全性。

参考资料：FMEA-网络

❷ FMEA失效模式分析 是什么意思应用在哪些方面呢

失效模式分析是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法，可以对各种可能的风险进行专分属析与评估，并根据风险的大小改进产品设计以及生产过程。 常见的可用到FMEA失效模式分析的项目包括：生产管理；设备应用；过程管理；工程管理；焊接技术；系统控制与运行；频度；物流管理；软件分析；注塑；机加工； 印刷；PCB；供暖系统等等。你要更详细的资料可以咨询 微谱检测。

❸ 失效模式影响和危害度分析法和流程图分析法有什么区别吗

失效模式效应分析法主要针对流程中所有可能出现的问题的出现频率，危害程度，回以及检测难易度进行答评分，然后计算出一个综合分值，然后挑选出评分超过某特定数值的几项问题进行重点改善
优点：有量化的数据，能够精准抓住重要问题
缺点：需要挑选团队参与绘制并评分，且需要对流程及问题点相对较为熟悉的组员，且评分标准为人为设定，可能会存在主观因素的影响。
流程图分析法主要是依据系统确定分工，标明分工界定控制，图示符合衔接规范，流程线路清晰易见。
优点：直观，便于表达内部控制的特征；灵活，便于查阅和评价内部控制。
缺点：绘制和运用流程图必须具有较高的专业素质。
以上两者的区别在于运用范围，失效模式分析法主要用于解决流程中可能出现的问题，并进行改善，流程图分析法主要用于解决流程本身的不合理，并进行改善。举个例子，去医院排队看病，这个队伍怎么样排，那我们就运用流程法，将重症和急诊排在前面，轻微病症排后面，到了医生那里，医生逐个诊治，看身体某个哪个部位不舒服，怎么样治疗，这就相当于失效模式分析。
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❹ 继电器一般失效模式是什么情况 怎么造成的谢谢大虾们指教！

大致有这么几个：
1. 触点不导通（触点上异物，触点不接触）
2. 上电不工作（线圈断线，机械结构卡死）
3. 寿命不良（触点粘连，卡死，触点严重烧蚀）

❺ 什么是失效模式与影响分析在六西格玛培训哪个阶段用到

一、失效模式与影响分析
失效模式与影响分析（FMEA）是分析产品和过程由于功能失效导致风险的方版法，权是用于风险管理的重要工具。FMEA最初用来对设计方案进行风险评估，现已广泛地应用于设计开发和过程控制之中。

二、应用目的
应用FMEA可以及早识别过程失效而导致不能满足质量特性要求的风险，从而有效地规避风险。FMEA一般可以分为设计FMEA、系统FMEA、产品FMEA和过程FMEA。在六西格玛项目的改进阶段，FMEA主要用于对改进方案的风险分析。团队通过试验等找到了最佳改进方案后，团队应考虑改进方案在消除或改善了原有的问题后是否会带来新的问题或隐患。而对于这些问题的分析和思考就需要使用FMEA。同时FMEA分析的结果也为随后开展的控制阶段的工作打下基础，它是制定控制计划的重要依据。

❻ 变速器失效模式都有哪些类型各有什么特征

用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。 失效一词乃指出物品的功能失去原先设定的运用效果，所以失效的原因可能来自： ＊ 错误 ＊ 遗漏 ＊ 没有或仅部分动作 ＊ 产生危险 ＊ 有障碍 等与原先产品设定机能的目标不符的情形。这些状况的产生会造成顾客对制造者与销售者的不满，可能产生的情形有大有小、也因使用时间有长有短而发生，对于设计、生产乃至检验者而言，都需要对自己负责的部分将隐藏的失效因素排除。 所以失效是客户抱怨的主要来源，必须依照一定的步骤予以分析解构，将这样具模组化的作业方式整合成一种模式，称之为失效模式分析（FMEA）。
编辑本段适用范围
失效模式分析对产品从设计完成之后，到首次样品的发展而后生产制造，到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围，基本上可以活用在3个阶段，兹说明如下： 第一阶段 设计阶段的失效模式分析 1.针对已设计的构想作为基础，逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略。 2.对于零件的构造、机能上的问题点及预防策略的检讨。 3.对于数个零件组或零件组之间可能存在的问题点作检讨。 第二阶段 试验计划订定阶段的失效模式分析 1.针对试验对象的选定及试验的目的、方法的检讨。 2.试验法有效的运用及新评价方法的检讨。 3.试验之后的追踪和有效性的持续运用。 第三阶段 制程阶段的FMEA 1.制程设计阶段中，被预测为不良制程及预防策略的检讨。 2.制程设计阶段中，为了防止不良品发生，而必须加以管理之特性的选定，或管理重点之检讨。 3.有无订定期间追踪的效益。 除了上述所用的范围可以运用此一分析技巧外，使用者亦可自行运用在合适的地方。但是在运用上要注意到： 1.要充分收集失效模式分析检讨对象的资讯情报。 如能在事前收集好对象产品、制程、机能等的相关资讯情报，对于分析有很大的帮助。在收集资料上要把握不要轻言放弃可能的因素，如果真的难以判断，就交由专案小组讨论确定。 2 .参与分析检讨的人员要足够 为防止分析时的偏差导致失之毫厘，差之千里的谬误并能收集思广益之功，一定的人数参与是必要的，至于多少人才算足够，当视分析对象的特征或公司能力而定。对这一点，固然在量上面要足够，质方面也要考量各个层面的代表性，每个功能别组织要有，专业技术和管理人员都有则能更具周延性。 对于初次导入失效模式分析手法的企业而言，也许延聘外部顾问或指导者，进行人员训练、执行协助等是一项可行的作法。 3.考虑开发计划时间上的整合 由于绝大部分进行此类分析的人员，都有既定的原本任务，一方面要能进行日常工作，另一方面要能顺遂分析工作，因此开发时间的妥善安排是非常重要的，可以专案性工作组织来进行失效模式分析可以获得更有利的分工。 同时，也要明示设计审查的检讨对象，界定谁有权利作最后定案的人。 4.实施结果要加以追踪 任何专案工作都须订定追踪日期，比较好的作法是将追踪的作业也当成分析工作的一部分，并且在工作计划中也安排进去，当然，负责排定工作的人也要对追踪工作安排负责人，最好能对追踪情形定期提一份报告给公司执行长。 专案进度是检视失效模式分析成就多寡的重要指标，依照后叙的实施步骤，建立一套模式化的分析流程

❼ 电解电容常见的失效模式

电容器的常见失效模式有:击穿、开路、电参数变化(包括电容量超差、损耗角正切专值增属大、绝缘性能下降或漏电流上下班升等)、漏液、引线腐蚀或断裂、绝缘子破裂或表面飞弧等.引起电容器失效的原因是多种多样的.各类电容器的材料、结构、制造工艺、性能和使用环境各不相同,失效机理也各不一样. 各种常见失效模式的主要产生机理归纳如下.
常见的七种失效模式
引起电容器击穿的主要失效机理
① 电介质材料有疵点或缺陷,或含有导电杂质或导电粒子;
② 电介质的电老化与热老化;
③ 电介质内部的电化学反应;
④ 银离子迁移;
⑤ 电介质在电容器制造过程中受到机械损伤;
⑥ 电介质分子结构改变;
⑦ 在高湿度或低气压环境中极间飞弧;

❽ 什么是失效失效模式失效后果第五章 2，系统可靠性分析的基本目的是什么

所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/ 要求栏中所描述的过程要求或设计意图内。
它是对该特 定工序上容不符合的描述。它可能是下一工序 的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而， 在准备。

❾ 什么叫失效模式

失效模式是指从致使失效的因素、失效的机理、失效发展过程到失效临界状态的到达等整个失效过程的综合术语。最常见的基本失效模式有：

1、变形。失去原有形状，可以是局部变形或整体变形，也可以是弹性的、塑性的或蠕变的。

2、磨损。如磨粒磨损、疲劳磨损、振动磨损。

3、腐蚀。包括局部、均匀及缝隙腐蚀、点腐蚀，也有化学腐蚀和电化学腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀。

4、断裂。有超载断裂、裂纹引起的低应力脆断、低温脆断、应力腐蚀断裂、蠕变断裂、氢损伤断裂等。

5、疲劳。如出现疲劳裂纹、泄漏或断裂。

(9)焊接失效模式是什么扩展阅读：

失效模式分析对产品从设计完成之后，到首次样品的发展而后生产制造，到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围，基本上可以活用在3个阶段，兹说明如下：

第一阶段 设计阶段的失效模式分析

1、针对已设计的构想作为基础，逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略。

2、对于零件的构造、机能上的问题点及预防策略的检讨。

3、对于数个零件组或零件组之间可能存在的问题点作检讨。

第二阶段 试验计划订定阶段的失效模式分析

1、针对试验对象的选定及试验的目的、方法的检讨。

2、试验法有效的运用及新评价方法的检讨。

3、试验之后的追踪和有效性的持续运用。

第三阶段 制程阶段的FMEA

1、制程设计阶段中，被预测为不良制程及预防策略的检讨。

2、制程设计阶段中，为了防止不良品发生，而必须加以管理之特性的选定，或管理重点之检讨。

3、有无订定期间追踪的效益。