电渣压力焊接头直径18如何套项

㈠ 电渣压力焊，焊接钢筋的标准是怎样的

JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程

㈡ 电渣压力焊怎么解决，因变径25变18不同心的问题

用三角铁做辅助变径工具。不过这样的话只有电渣压力焊老师傅能做到同心。还有一种就是用手套在夹具的定丝处做辅助变径。用手套做变径时的不能用做实验做拉力试验。不过能解决同心的问题

㈢ 电渣压力焊的直径、适用范围、强度检验

电渣压力焊的直径一般适用于25MM以下的钢筋、适用范围一般小高层、强度检验每300根为一个检验批。

直径：～ 40mm

使用范围：工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋的连接。

强度检验：

取三个做拉伸测试，电渣压力焊接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

适用范围：

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

电渣压力焊：

是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

拓展资料：

电渣压力焊简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。

根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

参考资料：电渣压力焊_网络

㈣ 钢筋电渣压力焊对于不同规格的钢筋焊接有什么要求下部是16的对焊18的可以吗再什么规范里可以查到

钢筋电渣压力焊对于不同规格的钢筋焊接有什么要求？下部是16的对焊18的可回以吗？再什么答规范里可以查到？

钢筋电渣压力焊对于不同规格的钢筋焊接有什么要求？

答：不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

下部是16的对焊18的可以吗？

答：规程已明确：不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。决不细写下部是直径16的钢筋，上部是直径18的钢筋可以电渣压力焊！否则此规程就用词不简洁了。甚至可说画蛇添足、多此一举………等等。

什么规范里可以查到？

答：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003中4.5.5条有规定。但JGJ18-2012更为明确：

㈤ 电渣压力焊接头验收标准

请阅《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003，内容较多，但很详细。

㈥ 不同直径18和25的钢筋电渣压力焊可以吗

不同直径18和25的钢筋电渣压力焊可以。

尚符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012第4.1.7规定：电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm（25－18＝7）。

直径20以下的才能电渣压力焊，20以上的必须采用螺纹丝套连接。

1、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

2、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

3、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

4、接头处的弯折角不大于4°。

5、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

6、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

(6)电渣压力焊接头直径18如何套项扩展阅读：

只要不超过两个规格、且同级别的钢筋是可以电渣压力焊的，如果是向上由大变小，可在楼面以上接头，如有小变大建议从下层受力较小处接，原则是不改变设计及规范精神，结构安全。

钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接钢。

钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

㈦ 电渣压力焊怎么套定额

按钢筋直径、接头个数，套电渣压力焊定额子目

㈧ 电渣压力焊接头要求是什么

电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3、接头处弯折角不得大于3°；

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

(8)电渣压力焊接头直径18如何套项扩展阅读：

电渣压力焊：是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。

焊接机具

（1）焊接电源

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（2）焊接夹具

焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。

（3）控制箱

控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

危险性

1、电渣压力焊机二次空载电压一般在65V-80V左右，其工作时间20%左右，空载时间80%左右，空载时间越长，人身触电危险性越大，焊把线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。

2、竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。

3、潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。

4、建筑业施工一般时间安排较紧，一层楼面一般需焊接钢筋成千上万根，钢筋焊接时需一次性完成，十多个小时连续作业是正常的，天气炎热的季节，长时间体力劳动和露天作业，人体极易疲劳，触电危险性同样较大。

㈨ 电渣压力焊的规范要求有那些

操作规程：

1、根据所选机型按附录的接线图接好线路。

2、根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

3、打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。

4、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

5、使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。

6、做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄。

7、焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。

(9)电渣压力焊接头直径18如何套项扩展阅读

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。

此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。

待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

㈩ 柱电渣压力焊接头规格不一样的如何取样

按20与18的接头送检。