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铜铁焊接为什么要除掉焊渣

发布时间: 2021-02-17 13:12:26

1. 电焊焊渣为什么要敲掉

焊渣无法和混凝土粘合。需要检查焊接是否合格。要做防腐时,不敲掉,时间一长,焊渣掉下,电焊处就会裸露,冷热镀无法在电焊处镀上,不能防腐。

在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。

接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热,焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织,冲击韧性低,焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。

(1)铜铁焊接为什么要除掉焊渣扩展阅读:

利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接能方法。根据使用的电极形状,可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。

由于电渣焊是在垂直位置或接近垂直位置边行焊接,为了保证熔池形状、强制焊缝成形,在接头两侧采用镉滑块作为成形卡具,铜滑块内部应遥有冷却水。

焊接过程中,不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程,否则将破坏正常的焊接工艺参数,电渣电源应选平特性电源。

维持焊接电流电压稳定不变。电渣焊时,焊丝等速送进,渣池中的电流-电压特性为上升曲线,因此当网络电压发生变化送丝速度变化时,具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小,自身调节作用强。

2. 电弧焊为什么要除去焊渣。 焊渣是为了防止工件氧化的,有时候焊过却要敲掉,请大侠解释下为什么呢

有两点:一、如果要在第一次的焊缝再焊接,不敲掉,无法进行第二次焊接,因为它绝缘,同样,会造成焊缝夹渣,影响焊接质量。二、影响美观

3. 方钢焊接完成后需要去除焊渣吗

需要去除焊渣的,主要目的是:
1、影响美观
2、便于焊后检查是否焊接牢固
3、有利版于焊后热处理
4、有助于权涂装防止氧化

焊后修整要点:
1、对影响外观平整的焊缝进行打磨,其他焊缝不磨,打磨要平整彻底,以免影响下道工序及外观平整度,打磨时砂轮不要在工件上拖带,以免造成工件表面划伤;
2、校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。
3、焊后热处理的三大处理目的焊后热处理的目的有三个:消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。

4. 为什么焊接时会有焊渣

由于焊接时,必须有足够的焊料来保证焊接质量,否则可能造成焊接不完全、有空洞等,于是多余的焊料就行成焊渣。

5. 铁上面焊渣怎么清除

电焊点去复除方法和技巧:
制比较密集的焊渣黑点可在上面放一片单层的卫生纸,由于焊渣黑点突出砖面,然后倒上1:1混合后的清洁剂,纸起到覆盖保湿作用,会加速清除焊点,如果你在上面再覆盖一层保鲜膜或薄膜,不让液体挥发,可浸泡1-10小时慢慢分解黑点,浸泡时间根据焊渣黑点的大小,有的10多分钟就分解掉了,浸泡不会对砖面光泽和结构有影响,只对焊渣黑点起作用;
比较零散的黑点可用干棉花在上面擦拭,使棉花丝包裹焊点,然后用针管吸入后滴在电焊渣黑点处,30-50分钟后将黑点分解成黄水后,用湿毛巾擦掉,如严重黑点可用工具刮一刮,再滴上浸泡分解一次。

6. 铜和铁能不能焊接在一起为什么/

铜和铁能焊接在 一起的,只是你的焊接方式不对,如果焊接方式对还是焊接不上的话,就是焊接材料不对,请按照如下参考对应分析。
铜和铁焊接常规的是用钎焊焊接,也可以用熔焊焊接。
一、如果是钎焊焊接,则可以选用火焰钎焊或者高频钎焊焊接两种常用的方法。
1)火焰钎焊:焊丝则可以用银基的威欧丁203焊丝,这些都是需要配合助焊膏辅助使用。
2)替代银焊丝用的WEWELDING46高强度铜合金焊丝焊接,也是配合威欧丁201-F的助焊膏焊接。
二、如果是熔焊焊接,则可以用直流氩弧焊接的焊接方法。
1)如果是氩弧焊,在焊接材料的选择上则会选用黄铜氩弧焊丝,比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝。
2)如果是气体保护焊焊接的话,则会选用黄铜氩弧焊丝的盘丝焊接,高纯氩气保护,比如采用威欧丁204SM的盘丝用双脉冲气体保护焊机焊接。

7. 为什么焊接会有焊渣

由于焊接时,必须有足够的焊料来保证焊接质量,否则可能造成焊接不完全、有空洞等,于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因:

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物,在焊接过程中这些杂物燃烧,阻碍铁水流动,使铁水过于分散,显得熔渣较多。

2、焊接电流太小,电弧吹力小,熔渣铁水混合在一起,温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧,显得熔渣较多。

3、焊条受潮,药皮吸收过多水分,在焊接过程中影响保护效果,导致熔渣过多。

(7)铜铁焊接为什么要除掉焊渣扩展阅读:

注意事项:

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。

8. 为什么我焊接铁总是焊不好中间总隔着焊渣

1,母材表面有油污锈垢漆水份等杂物,在焊接过程中这些杂物燃烧,阻碍铁水流动,内使铁水过于分容散,显得熔渣较多。
2,焊接电流太小,电弧吹力小,熔渣铁水混合在一起,温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧,显得熔渣较多。
3,焊条受潮,药皮吸收过多水分,在焊接过程中影响保护效果,导致熔渣过多。
不外乎这几种因素。

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