桩基焊接探伤比例为多少

㈠ Ⅰ类焊缝Ⅱ类焊缝怎么规定的，出自哪个标准探伤比例是多少

JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技来术规程（下）源》中第7.2.3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第7.3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；

根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

(1)桩基焊接探伤比例为多少扩展阅读

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

㈡ 钢结构焊缝第三方探伤检测中一、二级焊缝的检测比例各是多少

100%和20%。

1、一级抄焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

(2)桩基焊接探伤比例为多少扩展阅读：

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

1、焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

2、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少。

3、焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

㈢ 二级焊缝探伤检测比例20%总数怎么算

无损检测上所说的探伤比例20%,事实上说必须大于等于20%,不足5件,你抽一件就可以了,探伤报告就把实际的探伤比例写上去.

㈣ 桩基预制桩焊接接头无损探伤抽检比例如何确定

应该和GB202-2002吻合。n钢桩应按接头数量的5%进行超声或2%进行X射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽内样检验容不得少于3个接头。n‚预制桩焊接接头的质量宜采用探伤检测，同一工程探伤 抽样检验不得少于3个接头。nƒ重要工程应抽取不少于10%的接头进行探伤检测，且不少于3个接头。

㈤ 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 中的探伤比例是多少

工业管道焊接探伤的比例根据管道的使用性质和输送的介质不同而不一样。
参照GB20535-2010的8.2焊缝射线检测和超声波检测章节
管道焊缝检验数量：应符合设计文件和下列规定：
1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 8.2.1 的规定。
表 8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例
焊缝检查等级 I II III IV V
无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -
2） 管道公称尺寸小于 500mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽
样检验，且不得少于 1 个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽
样检验比例不应少于 40%。
3） 管道公称尺寸大于或等于 500mm 时，应对每条环缝按规定的检验数量进
行局部检验，并不得少于 150mm 的焊缝长度。
4） 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验， 且不得少于 150mm 的焊缝长度。
5） 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长
度不应少于 38mm。
6） 抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由
质量检查人员确定。
当焊缝时发现有不合格时的处理应符合下列规定：
1 当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊
缝；
2 当两个焊缝中任何一个又出现不合格时， 每个不合格焊缝应再检验该焊工
所焊的同一检验批的两个焊缝。
3 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行
100%检验。

㈥ 一级焊缝二级焊缝怎么定义的探伤比例是多少

GJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第7.2.3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第7.3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；

根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

(6)桩基焊接探伤比例为多少扩展阅读：

在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

㈦ 探伤比例是什么意思

主要是看表5.2.4,二级焊缝是抽检每条的百分之二十,焊缝检测长度每条不能少于200MM,不够200全条探.

㈧ 检测（探伤比例），有哪些规范

钢结构抄焊缝探伤检测规范:
说明：袭
钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。
第三方检测，一般是建设单位对施工单位质量

㈨ 焊缝探伤的抽检比例

焊缝内部缺陷无损检测记数规则。一级焊缝探伤比例100%，即全数探伤；二级焊缝探伤比例20%，对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝长度计算比例，且探伤长度≥200mm，当焊缝长度
≤200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应≥200mm，并应不少于1条焊缝；三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。

㈩ 管桩焊缝探伤检测的规范是什么

有几本规范也许对你有帮助：
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检回测技答术、检测等级和评定
GB/T 29711-2013 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征
GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等级
GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南
这些规范网上均有电子版，你可以下载看看。如果找不到你可以回复邮箱号我发给你。