氩弧焊焊接中的缺陷怎么预防

Ⅰ 电焊氩弧焊常有哪些缺陷不会有哪些缺陷

优点：它采用焊丝做电极，电流密度大大提高，母材溶深大，焊丝熔化速度快专，生产率属高，适用于中等后的板材的焊接，电弧燃烧稳定，溶滴过度平稳，几乎没有飞溅，焊接质量好
缺点是：对焊件清理要求非常严格，否则容易产生气孔；但抗风能力差，只能在室内工作。

这可是我坐在办公室里一个字一个字给你打出来的啊
我手都麻了

Ⅱ 氩弧焊，焊接铝材。如何避免焊接过程中出现的空泡问题

直流反接，去除氧化膜

Ⅲ 低碳钢管道焊接的缺陷及防治

三种焊法的详细资料如下：TIG焊TIG焊（惰性气体钨极保护焊）无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。惰性气体一般为氩气。惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5％的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8～10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。TIG焊气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊。前者包括钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和原子氢焊。原子氢焊目前在生产中已很少应用；等离子弧焊将在下一章介绍；本章内容史限于钨极惰性气体保护焊。钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。在特殊应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。本章以钨极氩弧焊为典型，介绍钨极惰性气体保护焊,某些地方也对氦气和钨极氦弧焊特有的性能做了说明。钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用最广泛，半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。钨极氩弧焊具有下列优点：1）氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接。3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面盛开的理想方法。4）由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。不足之处是：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。 钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。 钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄间隙接时，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。 MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊）MIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。其它和TIG焊一样。因此，焊丝由电弧熔化，送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。热源也是直流电弧，但极性和TIG焊接时所用的正好相

Ⅳ 如何预防和处理氩弧焊烧穿和未焊透的情况

点焊机抄,一体化悬挂点焊机厂家，袭鑫威焊机提供最优惠的点焊机价格! 在总结前辈们谈到氩弧焊咬边的原因和防止措施之后，今天苍狼给大家讲讲氩弧焊的焊接缺陷，是关于氩弧焊夹渣烧穿或未焊透的问题。氩弧焊烧穿的概念在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。氩弧焊烧穿产生的原因1、焊接电流过大2、熔池温度过高3、根部间隙过大4、送丝不及时5、焊接速度太慢氩弧焊烧穿防止措施1、选用合适的焊接电流2、提高技能，焊接中密切关注熔池温度3、按工艺要求组对坡口4、协调焊丝给进与焊枪的运动速度；5、提高焊接速度氩弧焊未焊透的概念焊接时，根部未完全熔透的现象叫未焊透。氩弧焊未焊透产生的原因1、坡口、间隙太小2、焊件表面清理不彻底3、钝边过大4、焊接电流过小5、焊接电弧偏向一侧6、电弧过长或者过短氩弧焊未焊透防止措施1、3-10mm焊件应留0.5-2mm的间隙，单面坡口大于90度2、焊前彻底清理焊件及焊丝表面3、按工艺要求修整钝边4、按工艺要求选用焊接电流5、采取措施防止偏弧6、焊接过程中保持合适的电弧长度

Ⅳ 氩弧焊咬边缺陷是什么原因造成的

电弧长度过长，钨极端部烧损或磨削不到位，焊件表面有污物，焊丝送丝量不够，摆动幅度过宽。

Ⅵ 怎么控制氩弧焊焊接过程中出现的问题

用正确的焊接方法

Ⅶ 钨极氩弧焊焊接缺陷咬边气孔怎样克服‘怎样焊接钨极氩弧焊

首先选用的高纯度的氩气，要有良好的挡风措施，电弧不要太高、还有就是一些操专作手法。这些要能做属好，气孔应该就不会产生了。产生咬边的也有很多：电流要合适，焊接时熔池要摆到位，控制温度不要太高。最主要的多练习，熟能生巧吗，只要努力，相信你一定能克服这些缺陷的。

Ⅷ 氩弧焊焊接过程中会产生哪些缺陷

所有的焊接累缺陷类型都可能产生，只是概率高低问题。

Ⅸ 氩弧焊容易出现的问题

以我多年的工作经验,我觉得最容易出现的问题是:焊接0点几以下薄板的时候版容易变形,起皱.

解决的办法权是：勤磨钨针、降底焊接电流、提高焊接速度的同时尽量短弧施焊。总之前面所做的一切都是为了降底溶池温度服务的。只有熟练的撑握好溶池温度的核心知识，才不会这么容易变形。

以后有什么技术上的问题，希望能和大家一起交流，祝你学有所成。

Ⅹ 氩弧焊接时容易发生哪些缺陷

找了一篇文章“氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法”，希望对你有用。