漆包线在焊接时漆容易脱落为什么

Ⅰ 铜包铝漆包线焊接容易断怎么解决

不知道你用的是什么焊接方法，你可以用电焊机的正极夹住要焊接的线头，用负极接碳刷碰一下线头就可以焊结实了 用逆变焊机

Ⅱ 在电机转子生产过程中发现Q(ZY/XY)-2/200℃级0.5mm漆包线点焊时断线，请高手分析一下可能原因

你的这个是铝线吧。第一你的电流不能太大，第二放电时间要略长，第三压力一定要小，第四主电极必须带限位。漆包线是靠温度不是靠大电流。如果还有不明白的地方打电话给我。我的号码发信息给你。

Ⅲ 焊接时怎么去掉漆包线的外漆

先用火稍微加热，然后用细砂纸轻轻打磨，直到发亮
注意用火的内焰加热
外焰温度过高，容易烧断

Ⅳ 漆包线焊不上焊锡是什么原因

1、说明使用的不是直焊形的漆包线，假如不是的话就要刮掉漆包线上的漆后再进行焊接。

2、因为漆包线的外表层本来就存在一层油脂类的物质，主要是起到绝缘的作用的。所以如果不把外面的那层油脂去掉的话是不粘锡的。如果是要去的话最好是用火把它熔掉，这样不会伤到铜线。

3、锡温不够高,漆未融.熔掉自然会上锡。

4、烙铁头氧化，平时用完烙铁都要上锡，防止烙铁头氧化，如果已经氧化了可以用砂纸磨光氧化层，沾松香后再上锡；

5、电线不易上锡，先把电线在松香里浸一下，就可以焊上了。

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去皮方法

对于漆包线较粗，可用刀或断锯片将漆皮逐跟刮除。刮除时不要只刮两面，要沿圆周围仔细顺刮，不要刮伤导线。此方法叫刮削除漆法。

对于较细的漆包线，用刮削除漆法会刮断导线，可用火烧除漆法，操作时将转子总成竖起，将线头向外理直，比对好长度后用钳子夹住导线不需脱皮的部位，然后用酒精灯（也可用蜡烛）烧导线，烧去漆皮，冷却后用细纱布轻擦擦除。本方法除漆皮工效高，但操作掌握不好则容易烧伤、烧断导线。

对于耐温级为130(B)、155（F）、180（H）的漆包铜线，可用漆包线专用脱漆剂进行去皮。此方法去皮速度快，对铜线无腐蚀，气味小。

Ⅳ 漆包线焊锡容易断（焊锡温度380°C），（备注：铜的熔点达到1083°C）

应该是0.1以下的细铜线焊锡后容易断吧！ 粗点的铜线不会有这样的问题。
主要原因是内0.1以下铜线容浸锡后，铜线表面覆盖的锡占内部铜芯的体积比过大，使铜线失去了柔韧性，变得很脆，所以容易断！
我们也有这样的问题，尤其是不装base的产品，焊锡时间稍微长一点，漆包线就化掉了。
因为铜还是相对来说溶于锡，所以漆包线容易化掉；锡炉用的时间长一点，含铜量就会很高，就是铜溶于锡了。
详看：http://bbs.big-bit.com/thread-468369-1-1.html

Ⅵ 在焊接铜漆包线的线头时，常先把线头放在火上烧一下，再立即用酒精蘸一下，再焊接，为什么

铜漆包线表面有绝缘漆，用火烧后可以烧掉，酒精可以清理掉表面的杂质和绝缘漆烧后的氧化物。这样就容易焊接

Ⅶ 免刮漆包线，为什么不用刮漆就可以直接焊

融化焊锡膏使漆包线表面漆自动脱落；看漆包线耐温级别，一般F(155)，H(180)漆包线，焊锡温度调到版350-400就可自权动挂锡，生产用都调到400。

高温（400来度）不能使漆直接脱落，上漆的温度要到1200-1600；锡就是焊接线路板用的那种焊锡，熔点低，160-250。主要是一系列的直焊性聚氨酯、聚酯亚胺或聚酯等等。

在高温情况下聚氨酯等漆膜树脂被分解成为气体，脱离铜线表面源，如在高温情况下和锡在一起，铜线的表面就会被浸锡了。使用电烙铁的最大缺陷是单边受热，增加助焊剂等材料，使得分散热量平衡均匀，达到去漆上锡的目的。

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聚氨酯漆包线漆是德国拜耳于1937年开发研制，由于其具有直焊性,耐高频性能和可染色特性，因此在电子、电器等领域中被广泛应用。目前国外对提高聚氨酯漆包线的耐热等级同时又不影响其直焊性能极为关注。在欧洲、美国、日本已先后研制成了F级、H级聚氨酯漆包线。

由于彩电的快速发展,日本研制出的彩电FBT用大长度无盐水针孔的聚氨酯漆包线引起世界各国的注意,目前仍然是日本领先。

Ⅷ 红色漆包线为什么焊锡容易脱皮

DXT-126A退漆在焊接吧

Ⅸ 漆包线急拉断为什么会漆膜脱落 要原理

内部金属的延展性明显比外面的漆要好很多，拉断的时候，里面的铜线会略微延长，而外面的漆的形变就跟不上内部拉伸了，所以……

Ⅹ 漆包线怎样才能脱漆上锡

普通线，细线在烙铁温度400时可直接上锡。粗线要用刀刮砂纸磨。不建议用火。这要会使线氧化，即使可以上锡在显微镜下彻片观查也会有太多的气孔