焊接管时如何避免磁偏吹

❶ 焊接工件有磁性怎么办

（1）改变焊接电缆地线与工件的连接位置
适当改变被焊工件与地线的连接位置。由上原因分析可得，地线位置改变，会导致电弧周围磁力线分布发生变化，电弧产生磁偏吹。为此，焊接时在工件上选择合适位置与地线连接，对于长
的和大的工件，可采用两端连接地线的方法，保证电弧周围磁力线分布对称，避免磁偏吹现象产生。
(2)反消磁法
采用反消磁法克服磁偏吹，即通过在焊接接头处产生与构件剩磁相反的磁场的方法来抵消焊接接头处的剩磁。具体措施为将焊接电缆线绕在接头两侧，焊接时，电流通过电缆线产生磁场感应，
抵消剩磁，减少磁偏吹，如图
3
所示。另外，反消磁焊接的效果可通过以下两种方法进行调整。首先，可以通过保持焊接电流不变，调节缠绕的电缆线匝数，调节感应磁场强度的大小，使其与剩磁强大小相等方向相反。其次，在保持缠绕电缆线匝数不变，在焊接电流允许的范围内，改变焊接电流，调整感应磁场强度的大小，使其与剩磁强度大小相等方向相反。
(3)导磁法
导磁法是利用磁铁在两极显磁性，而在磁铁内部表现弱磁性的特性，将两个磁体的磁力线联通，使之成为一个完整的磁体，这时焊缝所处的位置相当于磁体的内部，磁性大大减弱。以管材对接为
例，具体为：将若干弧形铁块沿着被焊管件轴向均匀点焊在两端焊口上，导通磁场。焊接时，首先
将未被铁块挡住的区域焊完，然后取下铁块，进行剩余区域的焊接。使用铁块进行导磁时应注意铁
块应均匀分布在焊口处，确保最大限度导通磁场；铁块与被焊构件应尽量保持最大的接触面积；铁
块在被焊构件两侧要点焊牢固[4]。
（4）高温消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，进行局部高温加热（经工程师认可）。众所周知，无磁性的金属分子可看成无数杂乱无章的小磁针，其磁场相互抵消，对外不显磁性。当它们被规则排列时，对外则表
现出一定磁性。通过加热的方法，可以使相当于小磁针的金属分子热运动加剧，破坏它们的规则排
列，从而达到减弱磁性的目的。或采用热处理消磁法，即利用加热使铁磁质材料的温度高于其“居里
点”的温度，从而使材料由铁磁性转变为顺磁性，最终使得材料失去磁性，达到消磁的目的[4,5]。
（5）工艺方法消磁
工艺方法消磁主要是采用合适的电弧长度、焊接焊枪角度以及焊接电源的方法来减少磁偏吹。

❷ 交流氩弧焊机焊机焊接时突然出现磁偏吹 怎么调整都没办法 以前焊接都没事

这里有一来些防止的方法自，需要结合实例，希望可以帮到您产生机理，电弧是导电体，有电流，并且产生磁场，自身也收到洛伦兹力，如果磁场不均匀(常常由于工件上电流的不均匀造成)，收到的洛伦兹力不平衡，电弧就会偏转。以下是防止办法: )适当改变焊件上接地线位置，尽可能使电弧周围的磁力线均匀分布; 2)在操作上适当调节焊条倾角，将焊条朝偏吹方向倾斜; 3)采用分段退焊法以及短弧焊法，也能有效地克服磁偏吹; 4)采用交流焊接代替直流焊接。当采用交流电焊接时，因变化的磁场在导体中产生感应电流，而感应电流所产生的磁场削弱了焊接电流所引起的磁场，从而控制了磁偏吹; 5)安放产生对称磁场的铁磁材料，尽量使电弧周围的铁磁物质分布均匀; 6)减少焊件上的剩磁。焊件上的剩磁主要是原子磁畴排列整齐有序而造成的。为紊乱焊件的磁畴排列达到减少或防止磁偏吹的目的，可对焊件上存在剩磁的部位，进行局部加热，加热温度为250~300℃。经生产使用去磁效果良好。此外在焊件的剩磁部位，外加磁铁平衡磁场。 7)用反消磁法。即让焊件产生相反磁场来抵消焊件上的剩磁，从而克服和消除磁偏吹对焊接电弧的影响。

❸ 手把焊时怎样减小磁偏吹

你好！所谓来磁偏吹是指电弧焊时，自因受到焊接回路所产生的电磁作用而产生的电弧偏吹。产生磁偏吹的原因之一是由于接线(连接焊件的电缆线)的位置不正确，因此，只要改变接地线的连接部位。使电弧周围的磁力线分布较均匀，就能克服磁偏吹。此外，在操作时，适当调整焊条角度。使焊条向偏吹一侧倾斜，或采用短弧焊接，都能有效地减少电弧磁偏吹。希望对你有所帮助，谢谢。

❹ 焊接时焊条偏吹有那些如何预防

造成焊接电弧偏吹的原因有:
(1)焊条偏心度过大。
(2)电弧周围气流的干扰。
(3)磁偏吹。
防止版电弧偏吹的方法主要有权:
(1)焊接时，在条件许可的情况下，尽量使用交流电源焊接。
(2)露天操作时，有风时须用挡板遮挡。管子焊接时必须将管口堵住，以防气流对电弧的影响。
(3)焊接间隙较大的对接焊缝时，可在焊缝下面增加挡板，以防热对流引起的磁偏吹。
(4)在焊缝的两端附加引弧板和引出板。
(5)采用短弧焊接。
(5)在操作时适当调整焊条角度。
(7)改变焊件上的接地线位置，尽可能使电弧周围的磁力线分布均匀。

❺ 当焊条电弧焊工艺选择直流电源进行焊接时,采取哪些措施预防电弧偏吹

你好，直流电源焊接电流不能超过300A，超过300 A就容易产生偏弧。

❻ 造成焊接电弧偏吹的原因及防止电弧偏吹的方法有哪些

造成焊接电弧偏吹的原因有:
(1)焊条偏心度过大。
(2)电弧周围气流的干扰。
(3)磁偏吹版。
防止电权弧偏吹的方法主要有:
(1)焊接时，在条件许可的情况下，尽量使用交流电源焊接。
(2)露天操作时，有风时须用挡板遮挡。管子焊接时必须将管口堵住，以防气流对电弧的影响。
(3)焊接间隙较大的对接焊缝时，可在焊缝下面增加挡板，以防热对流引起的磁偏吹。
(4)在焊缝的两端附加引弧板和引出板。
(5)采用短弧焊接。
(5)在操作时适当调整焊条角度。
(7)改变焊件上的接地线位置，尽可能使电弧周围的磁力线分布均匀。

❼ 怎样防止焊条燃烧偏吹现象

造成焊接电弧偏吹抄的原因有:(1)焊条偏心度过大。(2)电弧周围气流的干扰。(3)磁偏吹。防止电弧偏吹的方法主要有:(1)焊接时，在条件许可的情况下，尽量使用交流电源焊接。(2)露天操作时，有风时须用挡板遮挡。管子焊接时必须将管口堵住，以防气流对电弧的影响。(3)焊接间隙较大的对接焊缝时，可在焊缝下面增加挡板，以防热对流引起的磁偏吹。(4)在焊缝的两端附加引弧板和引出板。(5)采用短弧焊接。(5)在操作时适当调整焊条角度。(7)改变焊件上的接地线位置，尽可能使电弧周围的磁力线分布均匀。

❽ 焊接时母材上产生的的磁,怎么办

（1）改变焊接电缆地线与工件的连接位置
适当改变被焊工件与地线的连接位置。由上原因分析可得，地线位置改变，会导致电弧周围磁力线分布发生变化，电弧产生磁偏吹。为此，焊接时在工件上选择合适位置与地线连接，对于长 的和大的工件，可采用两端连接地线的方法，保证电弧周围磁力线分布对称，避免磁偏吹现象产生。
(2)反消磁法
采用反消磁法克服磁偏吹，即通过在焊接接头处产生与构件剩磁相反的磁场的方法来抵消焊接接头处的剩磁。具体措施为将焊接电缆线绕在接头两侧，焊接时，电流通过电缆线产生磁场感应， 抵消剩磁，减少磁偏吹，如图 3 所示。另外，反消磁焊接的效果可通过以下两种方法进行调整。首先，可以通过保持焊接电流不变，调节缠绕的电缆线匝数，调节感应磁场强度的大小，使其与剩磁强大小相等方向相反。其次，在保持缠绕电缆线匝数不变，在焊接电流允许的范围内，改变焊接电流，调整感应磁场强度的大小，使其与剩磁强度大小相等方向相反。
(3)导磁法
导磁法是利用磁铁在两极显磁性，而在磁铁内部表现弱磁性的特性，将两个磁体的磁力线联通，使之成为一个完整的磁体，这时焊缝所处的位置相当于磁体的内部，磁性大大减弱。以管材对接为 例，具体为：将若干弧形铁块沿着被焊管件轴向均匀点焊在两端焊口上，导通磁场。焊接时，首先 将未被铁块挡住的区域焊完，然后取下铁块，进行剩余区域的焊接。使用铁块进行导磁时应注意铁 块应均匀分布在焊口处，确保最大限度导通磁场；铁块与被焊构件应尽量保持最大的接触面积；铁 块在被焊构件两侧要点焊牢固[4]。
（4）高温消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，进行局部高温加热（经工程师认可）。众所周知，无磁性的金属分子可看成无数杂乱无章的小磁针，其磁场相互抵消，对外不显磁性。当它们被规则排列时，对外则表 现出一定磁性。通过加热的方法，可以使相当于小磁针的金属分子热运动加剧，破坏它们的规则排 列，从而达到减弱磁性的目的。或采用热处理消磁法，即利用加热使铁磁质材料的温度高于其“居里 点”的温度，从而使材料由铁磁性转变为顺磁性，最终使得材料失去磁性，达到消磁的目的[4,5]。
（5）工艺方法消磁
工艺方法消磁主要是采用合适的电弧长度、焊接焊枪角度以及焊接电源的方法来减少磁偏吹。

❾ 什么是焊接电弧的偏吹磁偏吹又如何克服

焊接过程中，因气流的干扰、焊条偏心的影响和磁场的作用，使电弧中心偏离焊条版轴权线的现象称为焊接电弧的偏吹。偏吹不仅使电弧燃烧不稳定，飞溅加大，熔滴下落时失去保护，还会严重影响焊缝的成形。 直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。因为用直流电施焊时，除了在电弧周围产生自身磁场外，还有通过焊件的电流也会在空间产生磁场。如果导线位置在焊件左侧，则在电弧左侧的空间为两个磁场相迭加，而在电弧右侧为单一磁场，电弧两侧的磁场分布失去均衡，因此磁力线密度大的左侧将对电弧产生推力，使电弧偏离轴线向右侧倾斜，产生磁偏吹。反之，将导线接在焊件右侧，则电弧将向左侧偏吹。同理，如果导线在电弧中心线下面将不会产生磁偏吹。如果在电弧附近有铁磁性物质存在，如焊接T形接头的角焊缝时，则电弧也将偏向铁磁性物质引起偏吹。 目前，克服电弧的磁偏吹还没有较完善的办法，通常是适当降低焊接电流值（因为磁偏吹的力量几乎与焊接电流的平方值成正比）、随时变换地线位置，使其更靠近焊条轴线和操作时将焊条朝偏吹的方向倾斜一个角度。 采用交流电源施焊时，焊接电弧的磁偏吹现象很弱，通常可不予考虑。