钢筋气压焊接要注意哪些事项

『壹』 钢筋气压焊机的使用不符合要求

（1）气压焊组成设备应符合下列要求：

1）供气装置包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶的供气能力应能满足最大直径钢筋焊接时供气量的要求，如不敷使用时，可多瓶并联使用。使用时应按《溶解乙炔气瓶安全监察规程》执行。

2）多嘴环管加热器中氧-乙炔混合室的供气量应能满足加热圈气体消耗量的需要。多嘴环管中加热器应配备多种规格的加热圈，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰应方便。

3）加压器包括油泵、油管、油压表、顶压油缸等，加压能力应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需的轴向压力；顶压油缸的有效行程应大于或等于最大直径钢筋焊接时获得的需要的压缩长度。

4）焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

（2）气压焊使用、操作要点：

1）使用前要先检查各操作手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠，根据被焊钢筋的规格，调节好动力源，并检查气路系统应无渗漏现象。

2）操作人员必须熟悉气焊焊机的构造，各组成装置的性能及使用方法，并严格按气压焊机操作规程进行作业。

3）气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置时的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

4）为保证焊接质量，焊接前应对焊接端头进行除污、除锈、矫直。

5）施焊前，钢筋端面应切平，并应和钢筋轴线相垂直，并经打磨，使其露出金属光泽。钢筋装上夹具时应夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于2mm。

6）气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法等焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算，应为30～40MPa。

7）气压焊开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处条中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化；待确认两根钢筋的缝隙已完全密合，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热，钢筋端面的加热温度应为1150～1250℃；钢筋端部表面的加热温度应稍高于该温度，并应随钢筋直径大小而产生的温度梯差确定。

8）施焊过程中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状，然后应停止加热，略微延时，卸除压力，拆下焊接夹具。

9）在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。

10）焊机停止工作，应切断气源，清除杂物和焊渣。将组成焊机的设备、工具、夹具等妥善保管。

『贰』 钢筋电渣压力焊施工注意事项有哪些

要注意以下几点：

(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。

(2)上下钢筋必须同心，否则应进行调回整。

(3)焊接过程中不答允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

(7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

(9)雨天或潮湿天气不得施焊。

『叁』 钢筋气压焊是怎么操作的

钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢回筋熔融使其高温答下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。气压焊操作工艺如下：①施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm。

②钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50~100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。

③施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100℃~1300℃，表面发深红色时，加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。

『肆』 钢筋气压焊适用于哪些范围

钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ、III级直径为12一40mm的钢筋。不同直径的回钢筋也可焊接，答但直径差不大于7mm。钢筋弯曲的地方不能焊。
在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
进口钢筋的焊接，要先做试验，以验证它的可焊性。

『伍』 钢筋气压焊，对钢筋的端面有什么要求

用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一回起的工艺就是气压焊。
钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ、III级直径为12一40mm的钢筋。不同直径的钢筋也可焊接，但直径差不大于7mm。钢答筋弯曲的地方不能焊。
在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
进口钢筋的焊接，要先做试验，以验证它的可焊性。

『陆』 钢筋焊接的规范要求

钢筋焊接的规范要求有：

①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

②焊接地线与钢筋应紧密接触。

③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。

⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。

(6)钢筋气压焊接要注意哪些事项扩展阅读：

接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

『柒』 钢筋气压焊接方法

钢筋气压焊接方法

答：给您传亇附件《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012。内有钢筋气压焊接方法。若要写得半天时间。请点击下载，解压。‍