高频感应焊接铜管怎么盘

Ⅰ 感应焊接机是怎样焊接铜管的这个要有什么特别的要求不

感应焊接机是来通过焊件在交变磁自场中产生的感应电流（即涡流）的电阻热来进行钎焊的的加热设备，它具有加热快，可进行局部加热，特别适合于回转体的钎焊。感应焊接机可以不用接触到工件面，就可以加热焊接了，这样工件就不容易烧焦、烧坏。
感应焊接机操作简单不需要什么的特别要求，只要焊前清洗工件，不要有虚焊、漏焊就行。

Ⅱ 铜管怎么焊接

铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。

焊接步骤:
焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
1 准备与配管
1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
1.3 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
1.4 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
1.5 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
1.6 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。 料流动及焊接质量。
1.7 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
1.8 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
1.9 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。（插入深度约等于管径）

2 保护
2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。
2.2 乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。
3.2 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
3.4 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。 3.3.3.5 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

Ⅲ 高频炉感应加热为什么用铜管。铜芯线不行吗

主要是高频电流的趋肤效应，至于在管子里加水，那只是冷却技术，它的热量主要是被加热体传导过来的，筒管本身的热量取决于高频电流也不会太高

Ⅳ 高频感应加热设备是怎样进行焊接的

1.高频感应加热焊接设备以谐阵理论为基础 ， 采用新型大功率电力电子器件ICBT和锁专项环技术的高性能加热属电源，其功率因数接近于1，最大功率可达100KW，可完全替换高耗能电子管式超音频电源，机式中频电源，和精闸管加热电源 。高频感应加热焊接设备可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点； 而且还可以对金属物体进行局部加热.。
2.高频感应加热焊接设备高效节能 整机节能 整机效率≥95%，比电子管设备节电30-40% 功率大，适合自动生产线电子控制及监孔保护系统完善可靠可频繁启动，启动成功率100%输出恒功率，恒电压，恒电流负载适应范围宽 调整方便。
3.又因高频感应加热焊接设备具有体积小,重量轻,故障率低,节能并且焊接点牢固美观精致,被焊件几何形状不受限制,表面花纹不会损伤,金属内部晶体结构不变,退火范围小,无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业,电器电子行业的接插件焊接,小型继电器内部的不接触焊接,制冷业的耐高压焊接,首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。同样是加热焊接的高频感应加热焊接设备却是加热焊接方式的革命。

Ⅳ 制作高频感应线圈，我用的是普通的T2铜管，加热到800℃后变的很软，请问这样的铜管还能制作感应线圈

铜管内是要过水的，到不了800°C
不能用棉布包扎，可以用玻璃丝带

Ⅵ 空调里面的铜管与铜管焊接可以用高频焊接不

高频钎焊可以焊接铜管，高频钎焊是用高频感应加热原理来焊接的，内不需接触到铜管只是利容用高频感应加热把焊料熔化与母材相连接，不会出现烧坏、烤焦的现象。高频钎焊焊接铜管有几大优势：
1、焊接面美观，不用担心虚焊；
2、加热快，产量高；
3、无需专业人员操作；
4、环保节能，可省20-40%以上的成本；
5、还可以根据需求非标订制，放在生产线上等等。

Ⅶ 高频感应焊接前怎样安装磁条

高频焊接的基本原理

所谓高频
，是相对于
50Hz
的交流电流频率而言的，一般是指
50KHz~400KHz
的高频电流。
高频电流通过金属导体时，
会产生两种奇特的效应：
集肤效应和邻近效应，
高频焊接就是利
用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么，这两个效应是怎么回事呢？

集肤效应

是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导
体的所有截面的，
它会主要向导体的表面集中，
即电流在导体表面的密度大，
在导体内部的
密度小，所以我们形象地称之为：
“集肤效应”
。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿
透深度值越小，
集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，
与频率和磁
导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面
电流就越分散。
必须注意：
钢铁虽然是导体，
但它的磁导率会随着温度升高而下降，
就是说，
当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。

邻近效应

是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集
中流动，
即使两个导体另外有一条较短的边，
电流也并不沿着较短的路线流动，
我们把这种
效应称为：
“邻近效应”
。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，
感抗在高频电流中起主导的作
用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，
如果在邻近导体周围再加上一个
磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。

这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集
中在工件的表面；
而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
电流的速度是
很快的，
它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，
熔融，
并通过挤压实现对接。
2
高
频焊接设备的结构和工作原理

了解了高频焊接原理，
还得要有必要的技术手段来实现它。
高频焊接设备就是用于实现高频
焊接的电气—机械系统，
高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。
其中高频焊接
机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，
它的作用是产生高频电流并控制它；
成型机
由挤压辊架组成，
它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，
排除钢板表面的氧化层和
杂质，使钢板完全熔合成一体。

3
高频焊接质量控制的要点

影响高频焊接质量的因素很多，
而且这些因素在同一个系统内互相作用，
一个因素变了，
其
它的因素也会随着它的改变而改变。
所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压
量等局部的调节是不够的，
这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，
从与高频焊接有关
联的所有方面来调整。

影响高频焊接的主要因素有以下八个方面：

第一，

频率

高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，
因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。
选
用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。
从焊接效率来说，
应尽可能采用
较高的频率。
100KHz
的高频电流可穿透铁素体钢
0.1mm, 400KHz
则只能穿透
0.04mm,
即在
钢板表面的电流密度分布
,
后者比前者要高近
2.5
倍。在生产实践中
,
焊接普碳钢材料时一般
可选取
350KHz~450KHz
的频率；焊接合金钢材料，焊接
10mm
以上的厚钢板时，可采用
50KHz~150KHz
那样较低的频率，因为合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效应与
钢有一定差别。
国外高频设备生产厂家现在已经大多采用了固态高频的新技术，
它在设定了
一个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动跟踪调节频率。

第
二，

会合角

会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。
由于邻近效应的作用，
当高频电流通过钢板边缘
时，钢板边缘会形成预热段和熔融段
（也称为过梁）这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水
被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。

会合角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但会合角过小时，
预热段和熔融段变长，而

熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后容易形成深坑和针孔，难以压合。

会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗
增加。
同时在成型薄壁钢管时，
会合角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。
现时生产
中我们一般在
2
°
--6
°内调节会合角
,
生产薄板时速度较快，
挤压成型时要用较小的会合角；
生产厚板时车速较慢，
挤压成型时要用较大的会合角。
有厂家提出一个经验公式：
会合角×
机组速度≮
100
，可供参考。

第三，

焊接方式

高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，
感应电流穿透性好，
高频电流的两个
效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，
所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，
在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。
但是接触焊时有两个缺点：
一是铜电极与钢板接触，
磨损很快；
二是由于钢板表面平整度和
边缘直线度的影响，
接触焊的电流稳定性较差，
焊缝内外毛刺较高，
在焊接高精度和薄壁管
时一般不采用。

感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，
多匝的效果好于单匝，
但是多匝感应圈
制作安装较为困难。
感应圈与钢管表面间距小时效率较高，
但容易造成感应圈与管材之间的
放电，一般要保持感应圈离钢管表面有
5~8 mm
的空隙为宜。
采用感应焊时，由于感应圈不
与钢板接触，所以不存在磨损，
其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管
的表面质量好，焊缝平整在生产如
API
等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。

第
四，

输入功率

高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会
造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热
温度大大高于焊接所需的温度，
造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性缺
陷。
高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定，
不同成型方式，
不同的
机组设备，
不同的材料钢级，
都需要我们从生产第一线去总结，
编制适合自己机组设备的高
频工艺。

第五，

管坯坡口

管坯的坡口即断面形状，一般的厂家在纵剪后直接进入高频焊接，其坡口都是呈“
I
”形。
当焊接材料厚度大于
8~10mm
以上的管材时，如果采用这种“
I
”形坡口，因为弯曲圆弧的
关系，
就需要融熔掉管坯先接触的内边层，
形成很高的内毛刺，
而且容易造成板材中心层和
外层加热不足，
影响到高频焊缝的焊接强度。
所以在生产厚壁管时，
管坯最好经过刨边或铣
边处理，使坡口呈“
X
”形，实践证明，这种坡口对于均匀加热从而保障焊缝质量有很大关
系。

坡口形状的选取，也影响到调节会合角的大小。

焊接接头口设计在焊接工程中设计中是较薄弱的环节，
主要是许多钢结构件的结法治坡口设
计不是出自焊接工程技术人员之手，
硬性套标准和工艺性能较差的坡口屡见不鲜。
坡口形式
对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要作用。坡口设计必须考母材的熔合比，
施焊空间，焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值
Δ
B
。

Δ
B=5.1A
ω
/t+1.27d
式中
A
ω
——焊缝横截面积，
mm³ ,t
——板厚，
mm
，
d
——焊缝根部间隙，
mm
。

找
出
Δ
B
与
A
ω
的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，最后确定
矩形管对接焊缝破口形式（图
2
）
。

Ⅷ 铜管怎样焊接，用什么方法焊

铜管怎么样焊接用什么方法焊接这个要分两个方面来说：
一、铜管的材料是紫铜，回小管的时答候用火焰焊接，用磷铜焊丝焊接，如果是大管耐压高强度要求高就可以用氧气乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不过如果是厚一些的甚至可以用直流氩弧焊接，直流氩弧焊的时候选用204紫铜氩弧焊丝焊接。
二、铜管的材料如果是黄铜，小管的时候用银焊或者黄铜焊丝焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氩弧焊接，直流氩弧焊接，直流氩弧焊的时候用威欧丁204黄铜专用氩弧焊丝焊接。

Ⅸ 铜管焊接怎么焊都需要什么

铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
焊接步骤:
焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
1
准备与配管
1.1
检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2
核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
1.3
保...
铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
焊接步骤:
焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
1
准备与配管
1.1
检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2
核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
1.3
保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
1.4
根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
1.5
较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
1.6
用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
料流动及焊接质量。
1.7
除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
1.8
对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
1.9
铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。（插入深度约等于管径）
2
保护
2.1
焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。
2.2
乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。
3.2
焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3
对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
3.4
焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
3.3.3.5
焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
全部

Ⅹ 如何焊接铜管

空调铜管与铜管如何焊接？铜管与铜管焊接一般釆用银焊条（其含银量为25%、15%或回5%)或铜磷系列焊答条，它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。具体焊接步骤如下：1)焊接铜管加工处理：扩管、去毛刺，旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和污物。焊接铜管管径相差较大时，为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。2)充氮气：铜管内充人氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁、无氧化层，从而有效控制系统的清洁度。3)打开焊枪点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。4)先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，再稍微加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时（显微红色），加入焊料（银焊条或磷铜焊条）。焊料熔化是靠管子的温度，并用火焰的外焰维持管子接头的温度，而不能釆用预先将焊料熔化后滴入焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，否则会影响接头的强度和致密性。5)将火焰移开，关闭焊枪。检查焊缝质量，如果发现焊缝仍有缝隙或有砂跟，则重新加热补焊