氩气焊接起泡是怎么回事

A. 为什么用氩弧焊焊冷板容易起泡是什么原因造成的

冷轧板一般都是沸腾钢，溶化后会有一定的气体溢出造成气孔，你可以先把焊道清理干净，不能有油污，水，锈等，然后小电流焊接，这样会好很多。焊丝要用H10Mnsi比较好。

B. 氩弧焊焊接不锈钢板起泡是什么原因

氩弧焊焊接时，1像这样的薄料烧焊电流要调小一点，适合自己的，焊接时乌版针离焊接材料接口在1毫米左右，权一条缝烧好焊枪在焊接口停顿两秒左右，焊接口会收到氩气保护，这样很少会发生有气泡，乌针离得远了就会有气泡，黑碎屑，要把延期开关打开。

C. 氩弧焊焊铁活时的焊口老起气泡是什么原因

保护气体流量过大过小，平时来说是气体流量太小，一般不要版超过10。也不要小于2最好了，这要取权决于焊接的产品厚度，和速度来调节电流大小等等。

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

(3)氩气焊接起泡是怎么回事扩展阅读：

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

D. 为什么氩弧焊焊接时出气泡

我最近焊了镍，起泡，因为他的流动性太差了！不知你焊的是什嘛！？听老师傅说，还有很多合金，这个焊接方法都起泡，试试气焊！

E. 用氩弧焊焊不锈钢管道，老是起泡是怎么回事啊

原因,1焊缝清理不干净。有油污、水份，2保护气体不纯，3焊丝端头暴露在空气中。
修补办法将气孔用角向麽光机麽掉2清理待焊缝表面 3使用99.99%的氩气4焊接时焊丝端头要一直处在惰性气体保护之中。

F. 氩弧焊出现气泡怎么办

修补办法：

1. 焊缝区有杂质,表面处理没有做好有油或铁锈应该将表面打磨光；

2 保护气体内流量过大容过小，平时来说是气体流量太小，一般不要超过10。也不要小于2最好了，这要取决于焊接的产品厚度，和速度来调节电流大小等等；

3 没气了，或者说保护气体管道破了，或那个地方漏气了；

4 焊丝可能没用对，必须有密度较高的焊丝，铁的一般用碳钢的就行了。

G. 为什么氩弧焊焊出来有气泡呢

氩弧焊打底焊接碳钢，引起的气泡成因不同。
直流钨极氩弧焊焊接碳素专钢，焊缝出现气属泡（专业术语：气孔）缺陷，气孔分为：氮气孔、氢气孔两种。气孔种类不同，气孔的成因也有差异。
氮气孔
1：工件表面有 油、污、锈、垢、漆、水分、镀锌层等杂物。焊接过程中破坏了电弧的稳定性，导致氩气保护能力降低，焊缝被空气侵入形成氢气孔、氧气孔。必须根据工件厚度等因素，打磨干净焊缝周围两侧，露出金属光泽即可。
2 ： 氩气流量太小。氩气保护能力降低焊缝被空气侵入形成的氮气孔、氧气孔。加大氩气流量即可。
3：氩气流量太大。氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，造成空气侵入焊缝。不仅引起氮气孔、氧气孔，还会造成氩气浪费，增加焊接成本。

H. 为什么氩弧焊会有气泡

产生气孔的因素主要由人、机、料、法、环五大方面决定，每个方面又包含若干小的环节因素，现将各个影响因素以鱼骨图的形式罗列出来进行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工责任心不强，质量意识淡薄；有的焊工未参加正规的焊接培训或培训期短，无证操作；有的焊工虽然工龄长，经验也丰富，但因年龄较大，会出现体力下降，眼睛昏花，操作失误等，这都是出现气孔的主要因素。
2 材料因素
氩气纯度小于99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物没有清理干净。
3 环境因素
有的作业环境风速大于2m/s，或者有的管道内有穿堂风，风力大于氩气的保护作用力，防风措施没做好。在雨季，气候潮湿，母材表面会潮湿，冬季在材料表面会有一层霜冻；由于管排密集，障碍较多，焊接位置困难，也是常见产生气孔的一个主要原因。
4 工具、设备
焊工使用的氩弧表（减压器、流量计）精度有误差，有的氩弧表在使用时被磕碰损坏后减压器刻度回不到零位，流量计存在误差，达不到使用数量值，而这个现象未引起焊工注意。
钨极氩弧焊使用的氩弧把是钨极氩弧焊的重要工具，氩弧焊枪是否完好，这也是确保减少焊缝内气孔数量的重要一环。导致引起气孔的氩弧焊枪的主要损坏部位有：
（1）氩弧焊枪导线外皮套破损漏气；导电嘴部分出气孔被飞溅物堵塞出气不匀；喷嘴出口内附着的细小飞溅阻碍气体顺利流动，从而形成紊流；喷嘴由于长时间使用，在高温作用下，出口处容易破损产生缺口，使保护效果不佳；喷嘴口径大小选择不当，如果选择小口径的喷嘴，喷出的氩气范围小，保护效果不佳。
（2）钨极弯曲不同心，当钨极偏向一侧时, 会使保护气体也偏向一侧，导致保护效果不佳。钨极尖部位有与焊丝或熔池接触而凝固的大颗粒飞溅物，阻碍气流的正常流动。
（3）有些接头松动，如导电嘴、喷嘴、氩弧焊枪内导线与送气胶管皮带、氩弧表出口、皮带与氩弧把等的接头连接处松动，使空气侵入，降低了氩气的纯度和保护效果。
（4）氩气送气胶管是输送氩气的重要通道, 使用时受人为踩压、重物挤压，或皮带破损漏气，也能导致产生气孔，是降低焊接合格率的一个重要因素。
（5）夹心在使用过程中，因端部要夹持钨极，在长时间焊接时，在高温作用下，端部极易发生变形，影响氩气出气效果，或使夹持的钨极发生偏心，阻碍气流通过。
3.5 工艺因素
（1）母材、焊材表面的油污、锈、水等物没有清理干净。
（2）焊接参数选择不当，焊接电流大，焊丝与焊枪配合不协调。
（3）装配间隙大，打底时，熔化的铁水流淌到背部的部分多，得不到氩气的有效保护。
（4）送丝时，焊丝角度过小或过大，氩弧枪角度过小，保护效果不良；过大阻碍焊工视线，影响焊工操作。
（5）钨极伸出长，降低保护效果；钨极伸出过短，阻碍焊工视线。
（6）钨极与熔池距离过近，易造成“打钨”现象；距离过远，降低了氩气的保护效果。

解决措施
1 加强对焊工责任心的教育，提高大家的质量意识，强化职工专业培训，坚决杜绝无证上岗。对年龄较大的焊工，建议降级或转岗使用。
2 按工艺要求，焊前将母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物清理干净，对氩气进行纯度检验。选用合格的焊接材料。
3 在野外作业时应搭防雨防风棚，当风力大于6级时应停止施焊，对一些较长管道、排管，焊前应该用打火机火苗进行风力测试，在沿海潮湿地区，北方严冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜冻及湿气。当遇到难度较大的密集管排或障碍较多、焊接位置困难时，应选派焊接技术较高的焊工施焊。
4 使用的氩气表要定期检验，对损坏的氩弧表要及时更换。经常检查焊枪的外皮套、喷嘴、导电嘴、夹心是否完好，有无破损、堵塞、鼓胀等现象，各接头部位有无松动、漏气，钨极是否弯曲，及时排除上述故障。
5 施焊时要选择合适焊接参数、装配间隙，运弧时，氩弧焊枪与工件的角度控制在50°~80°, 焊丝与工件为15°~30°，钨极伸出长度为3~5mm, 钨极尖距离熔池3~5mm为宜。

I. 氩弧焊为什么有氩气还是起泡

1、焊缝未作焊前复清洗制；
2、保护气体纯度不够，流量太小；
3、气路漏气，保护气体中空气太多；
4、焊枪有问题。
使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。
氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。
氩弧焊按所用电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1、非熔化极氩弧焊
电极只作为发射电子、产生电弧用，填充金属另加。
常用掺有氧化钍或氧化铈的钨极，其特点是电子热发射能力强，熔点沸点高（为3700K和5800K）。
2、熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊电流小、熔深浅。中厚以上的钛、铝、铜等合金的焊接多选用高生产率的熔化极氩弧焊。
3、氩弧焊的特点
（1）由于氩气的保护，它适于各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、钽、钼等稀有金属的焊接。
（2）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观，焊接变形小。
（3）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。
（4）钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些异种金属。

J. 老师您好…氩弧焊机焊接起泡怎么回事

气泡，说法不准确，应该是气孔。
氩气纯度不合格；母材及焊丝表面有油污锈垢漆水分氧化皮等杂物。
焊枪抬起太高空气卷入焊缝，
氩气流量太小保护效果差。
氩气流量太大，形成漩涡焊缝卷入空气等
都可以引起气孔缺陷。