手工堆焊焊接工时怎么计算

㈠ 我在机械加工厂上班，开着加工中心，请问加工中心工时怎么计算啊，他们把我的工时算的跟铣床一样的算法。

如果你会编程，那应该高于铣床最高级的技工~如果只是会开加工中心，那么会比铣床高级技工低~

㈡ 手工电弧堆焊单层堆焊的最小厚度是多少

手工电弧堆焊单层堆焊的最小厚度是3.2mm。

㈢ 如何根据法兰的公称尺寸求法兰密封面堆焊层面积 有没有公式计算的

用来求法兰密封面堆焊层的面积,这个公式你要从机械手册或焊接手册上找到，发你得告诉我们法兰密封面堆焊层的面积是怎么样计算的

㈣ 焊缝宽度8mm的手工电弧焊堆焊余高一般是多少

查ISO 5817标准

㈤ 电焊工手工堆焊，焊一公斤焊条需要多长时间

以直径3.2mm焊条为例。一包焊条是5Kg，=120根。平均一公斤是24根。一分钟可以焊两根。
答案：焊一公斤焊条需要12分钟。

㈥ 堆焊的堆焊方法

迁安协兴水泥厂采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月，破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：
⑴焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。（使用506级别的焊接材料会造成严重的剥落。选用堆焊打底的材料应选用100S-G以上级别的焊接材料）
⑵辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。
⑶要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
⑷堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。（辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。）凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。
⑸堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。

㈦ 如何计算加工工时

工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。工时的具体含义，根据情境的不同，可有几种情况:对于任务，是指完成任务所需的人员总数;对于工作分配，是指分配给资源的工时量;对于资源，是指为完成所有任务而分配给资源的总工时量。
工时:由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面:
1.
过程时间，如测试、加固等
2.
基本时间，及手工工作的时间
3.
个人因素产生的时间，
如心理疲劳，个人生理疲劳等
工时的衡量通过以下几项手段获得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工时可以起到以下作用:
1.
是研究劳动和生产能力的标准
2.
可以改善和提高劳动生产率
3.
可以作为管理人员决策的依据
工时的计算方法
1、出勤工时:为实到人数与每日标准工作时间数(8小时)之乘积
2、受援工时:为接受支援人数与实际支援时间之乘积
3、加班工时:为加班人员与加班时间之乘积
4、实勤工时:出勤工时+受援工时+加班工时
5、除外工时:为当日非发生于生产之工时
6、生产总工时:实勤工时-除外工时
7、异常工时:为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时:为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
9、异常工时:将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间
10、除外工时:将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。
11、生产工时:为当天生产此工令所发生的实际工时。
12、差异工时:为产出标准工时与生产工时之差
生产效率=总标准工时\生产总工时×100%
总标准工时=产出数×单一产品标准工时

㈧ 焊接与堆焊的关系

焊接与堆焊是两种不同的工艺技术，两者之间没有关系。

1、焊接：焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

2、堆焊：堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

(8)手工堆焊焊接工时怎么计算扩展阅读：

一、焊接的途径：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

二、堆焊的优点：

1、熔敷效率高，在中等电流下，比埋弧焊高50%。

2、堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，表面不平度小于0.5mm（埋弧堆焊时大于lmm）故表面无需机械加工，省料省时。

3、带极中合金元素烧损和不利元素增量极少，堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。

4、由于接头熔合区的碳扩散层窄，马氏体带宽度小，故接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。

㈨ 焊接车间如何计件

说说我的看法
1.单件计算，没什么疑问，就是看劳动工时，难易程度，时间长的就回多给，时间少的就少给答，所有人能干的就少给，高级工才能干的就多给。这个最关键，最重要。
2.计件方式，能个人就个人，不行才集体。
3.开始可以先分大些，运行3个月后，看看情况，再细分改进。
希望对你有点作用

㈩ 怎么计算一个工件堆焊用了多少粉末

等离子粉末堆焊硬度不达标是怎么回事 出现气孔的原因： 1、粉末专不干净 2、工件表面未处属理干净 3、送粉量过大，电流小，粉末熔化不彻底。 出现裂纹的原因：1、粉末选材不对 2、焊接工艺不正确（预热，保温，缓冷）