激光极耳焊接什么金属放上面

1. 激光焊接机可以焊接哪些东西

主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。
激光焊接内机，又常称容为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

2. 激光焊接镀金铜和不锈钢 怎么才能焊接上

镀金黄铜和17-4材料激光焊接，参数和方式方法是怎样的？谢谢

3. 哪些金属材料适合激光焊接

我用激光焊字一般铁板、钢板都可以，铝板最好不用激光焊，焊不牢

4. 聚合物锂电芯在铝极耳转镍极耳时为什么要用激光焊接不用超声波焊接

超声波是解除焊接，头经常要保养，保养不当容易造成极耳的焊接不良。而激光焊正好能解决这个问题，所以电池行业大部分都是用激光焊。。。

5. 激光焊接机的焊接方法

电阻焊
它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
氩弧焊
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。
等离子弧焊
与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

6. 激光焊接机能焊接哪些材料

激光焊接机可焊接碳钢、模具钢、合金钢、不锈钢、钛、镍、锡、铜、铝、铬版、铌、金、银等多权种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接，也可以满足不同钢材之间的激光焊接。
不过焊接要求比较高，不能太厚，缝不能太大，铜铝金银等反光率大的比较难焊

7. 激光焊接机能焊什么材质

激光焊是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊，等钛合金、镀锌板、铝质材料、铜质材料激光焊接机都能精密焊接

8. 极耳激光焊接虚焊检测方法

常见的几个复问题基本上就是拉模制,虚焊及牙印.
拉模的原因有很多,比如模具脏污,温度过高,冷却时间过短等原因.如果出现拉模现像,可以适当加点冷却时间.最好的办法就是喷打海悦配套的脱模剂.
虚焊的原因与温度,下模预热,助焊剂的多少有关系.温度过低虚焊,过高会出现烧断的现象.下模预热时间短,也会出现虚焊的现象,下模预热时间最好不要低与20S,不要高与50S(根据不同温度,季节进行调节).
牙印:不知道你说的牙印和我见到的是不是一样的.我见到的是焊出来后,有面有极耳的印迹.旁边还会有多出来的余铅.这主要是在刷机上,没有把装好的模具放好,导致极耳没有刷干净.最好在做的时候,保证每次都将模具放好,并经常清理机器上的垃圾.

我接触的也不是很多,所以,不知道回答的对你有没有用,希望可以帮到你.
好运!

9. 金属材料采用激光焊接机焊接时需注意些什么

激光焊接机主要焊接金属材料根据机型同所适用产品尽相同主要应用于锈钢、铝、铜、金、银、钛、合金、钢、金钢石等同材焊接或异种材料焊

10. 激光焊接机焊接不锈钢材料是要注意些什么

激光焊接机焊接与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。
影响到激光焊接质量的主要参数有脉冲频率、脉冲宽度、焊接电流等，其影响效果主要如下：
(1)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
(3)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。
(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
只有做到以上几点激光焊接不锈钢薄板才能做到完美焊接，另外要注意的细节问题就是不锈钢薄板激光焊接时应确保缝隙在0.15mm之内，而且不锈钢薄板也不能太厚，最多3.0mm焊接效果是最好的。