焊接弯板加工中心如何加工

㈠ 加工中心编程如何加工整个圆弧槽

圆弧插补指令：

1、G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

2、G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点；

3，G02/G03+圆弧终点坐标版+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）

4、用I、J、K编程（整圆加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分别表示XY方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。

正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

(1)焊接弯板加工中心如何加工扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

㈡ 加工中心上用角度都加工斜孔怎么加工

第一，借用角度钳，第二做工装，第三利用多轴机床完成，或者三者互相配合加工完成。

㈢ 加工中心如何在圆上加工角度孔

以锥孔为例：有两种方法可以加工锥孔。

1、利用数控KM头，把主轴的轴向移动转化为径向专移动的刀锋装置属，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。

2、就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据加工中心是立式还是卧式来决定定）等高加工。

为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。

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确定加工顺序及进给路线

加工顺序的确定按由内到外，又粗到精，由近到远的原则确定。

1、切断（保证尺寸要求）。

2、用直径为26mm的钻头钻直径为32mm内孔的底孔。

3、粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔。

4、用内切槽刀切内槽。

5、精镗内孔和锥孔。

6、调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。

7、精车直径为36mm的内孔。

8、用螺纹车刀车削M36点的螺纹。

9、粗车零件外形轮廓。

10、精车零件外形轮廓。

㈣ 加工中心圆弧怎么编程

圆弧插补指令来
1，G02顺时针圆自弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2.，G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圆弧初始点；

3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）
用I、J、K编程（整圆加工）
1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

2， I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。
技巧
在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。

㈤ 加工中心怎样在xz面上加工圆弧

系统的圆弧指令默认在xy平面上（g17） 选择xz平面G18 yz平面G19

㈥ 这个槽如何加工。加工中心

大于复180度的用 I J
小于180度用制R
举个例子：铣R30圆选用10个的铣刀（中心要打好一个10个左右的空，要不就用两刃铣刀下刀）
O1234
G80G40G15G49
G54G90G00X0.Y0.
G43Z503H1
M03S2000
G00Z1.
G01Z-1.F100
G01X-25.F100
G02I25.F100
G01X0.Y0.F500
G00Z200.
M05
M09
G91G28Z0Y0
M30

㈦ 如何用加工中心加工斜面

最简方法抄：1、万能头调到斜面角度袭；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
批量方法：1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。
本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。
编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91 G01 X3000.

㈧ 加工中心要对一个东西加工要怎么做

我不是干加工中心的，不过步骤一般都是选择刀具，编程，毛坯定位，对刀，没什么特殊的吧

㈨ 半圆在加工中心怎样做程序

需要3个坐标，复分别是：圆心、制圆弧起点、圆弧终点这三个。
原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点，搞定。

机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y..

然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)
i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向

以X轴往负方向铣个直径10的半圆：
G1 X0 Y0：
G3 i-5. X-10. Y0：

表达能力差，不知道你能着懂不。

㈩ 加工中心U型槽如何加工

会电脑编程这个很简单，5分钟编好，手工你得编好久。